1.第一段階の手順とステップは何ですか?
アンコイラー: 通常はダブル アンコイラー構成を使用して、ノンストップのコイル交換を可能にし、継続的な生産を保証します。{0}
ミシン: スチール ストリップの 2 つのコイルの端を溶接し、生産ラインの中断のない稼働を保証します。
インレット ループ: 大量の鋼帯を保管し、巻き戻し、交換、縫製中に後続のプロセス セクションに材料を継続的に供給します。また、生産ラインの高速稼働を確保するために重要です。{0}
2.前処理はどのように行うのですか?
この段階の目的は、基材（冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼、亜鉛メッキ鋼など）を洗浄し、良好なコーティングの密着性と耐食性を提供することです。-
洗浄セクションの機器: アルカリスプレー、ブラッシング、すすぎのためのタンクとスプレーシステムが含まれます。
鋼帯の表面からグリース、塵、不純物を除去します。
化成塗装セクション（化成塗装機）: ローラー塗装法を使用して、洗浄された鋼帯表面に薄く均一な化成処理皮膜（クロメートまたはクロムフリー処理剤など）を塗布します。{0}}
主な設備としては、薬液塗布ローラーコーター、乾燥機（通常は熱風循環式）が挙げられます。
3.コーティングと硬化のプロセスステップは何ですか?
プライマー/仕上げローラーコート:
※システムの中核となる部分。通常は 2 コート、2 ベーク システム (プライマー コーティング + 硬化、トップコート コーティング + 硬化) です。
※装置にはコーティングローラー、フィードローラー、メタリングローラー、バッキングローラーが含まれます。ローラーの圧力と速度を正確に調整することで、ウェットフィルムの厚さを正確に制御できます。
※自動粘度制御と塗料循環システムを搭載しています。
硬化オーブン:
* コーティングされたスチールストリップはすぐに長時間の硬化オーブンに入ります。オーブンはプログラムされた加熱のために複数の温度ゾーンに分割されています。
* 熱風循環対流加熱または輻射加熱（赤外線など）を使用してコーティング内の溶剤を蒸発させ、樹脂に架橋反応を起こさせて完全に硬化させます。-
* オーブンの温度制御の精度は非常に重要であり、コーティングの硬度、柔軟性、耐久性に直接影響します。
4.後処理と仕上げを実行するにはどうすればよいですか?{1}}
ラミネート機（フィルムラミネート機）: ラミネートされたカラー塗装鋼板を製造するために使用されます。-カラー塗装鋼板の表面にPVCやPETフィルムを高温高圧で貼り付け、耐候性や装飾性を向上させます。
エンボス加工機: パターン付きローラーを使用して、コーティングが完全に冷めないうちに木目や革の質感などの 3 次元テクスチャをエンボス加工します。{0}}
冷却セクション: 硬化した鋼帯は空冷セクションまたは水冷セクションを通過し、適切な温度まで冷却されます。{0}
張力矯正機：鋼帯のうねりや反りを取り除き、平らな板形状に整えます。
5.補助制度・公的制度とは何ですか？
塗料の供給および循環システム: 塗料タンク、ポンプ、パイプライン、フィルター、塗料混合室が含まれます。
リソース-から-オイルへ（RTO/TO）システム: 硬化オーブンから排出される揮発性有機化合物（VOC）廃ガスを処理し、環境保護要件を満たし、熱エネルギーを回収します。
中央制御システム (DCS/PLC): 自動制御を統合し、生産ライン全体の速度、張力、温度などのすべてのパラメータを監視します。
圧縮空気システム、油圧システム、冷却水システムなど