1.塩水噴霧試験室の試験基準と原理は何ですか?
試験規格：ASTM B117、ISO 9227、JIS Z 2371など
試験原理: 密封されたチャンバー内で、一定温度 (通常 35 度) を維持しながら、5% 塩化ナトリウム溶液が圧縮空気によって霧化され、サンプル表面に沈降する均一な塩水噴霧が形成されます。
模擬環境: 冬に除氷剤が塗布された海洋大気または道路環境。{0}}
評価可能な項目:
White Rust Formation Time: This is a key indicator of the corrosion resistance of the galvanized layer. The longer the time, the better the corrosion resistance. Standards typically require no white rust after >48時間または72時間。
赤錆発生時間：試験開始から母材鋼材に赤錆が発生するまでの時間。この時間が長いほど、亜鉛メッキ層の全体的な保護寿命が長くなります。
2.繰り返し腐食試験室の試験基準と原理は何ですか?
試験規格：ASTM D6899、ISO 11997、SAE J2334など
テスト原理: 塩水噴霧を単に噴霧するだけではありません。湿潤状態と乾燥状態の自然なサイクルをシミュレートします。典型的なサイクルには、塩水噴霧→乾燥→湿潤が含まれます。
利点: 乾燥期間が含まれるため、試験結果は従来の連続塩水噴霧試験よりも実際の屋外暴露との相関性が高く、より科学的な試験方法と考えられます。
3.湿熱試験室の試験基準と原則は何ですか?
試験規格：ISO 6270-2（CH条件）など
試験原理: 亜鉛メッキ皮膜の耐食性は、高温高湿条件 (例: 40 度、93% RH) で試験されます。これは主に、湿気が多く換気の悪い環境で「白さび」が発生する傾向を評価します。
用途：保管・輸送時の結露による亜鉛メッキコイルの表面白錆問題の検査に最適です。
4.屋外大気暴露試験所の試験方法は何ですか?
試験方法: 亜鉛-めっきコイルのサンプルを標準サイズの試験片に切断し、次のような屋外の試験環境に置きます。-
田舎の雰囲気: 汚染が低く、腐食が遅い。
都市/工業雰囲気: SO2 などの酸性ガスが含まれており、腐食が早くなります。
海洋大気: 塩化物イオンが含まれており、急速に腐食します。
評価: サンプルは定期的 (例: 1、2、5、10 年ごと) に採取され、表面腐食を観察し、亜鉛層の厚さの損失を測定し、赤錆が発生した時間を記録します。
特徴: 結果は最も現実的で信頼性が高く、加速テスト方法を検証するためのベンチマークとして機能します。ただし、意味のあるデータを取得するには、数年、さらには数十年かかる場合があります。
5.試験プロセスと評価方法は何ですか?
サンプルの準備: 亜鉛メッキコイルから代表的な試験片を切り出します。
初期測定: サンプルの元の亜鉛めっき層の厚さを測定します (磁気または渦電流厚さ計を使用)。これはサンプルの寿命を予測するための最も重要なパラメータです。
試験：サンプルを前述の装置に置き、規格に従って試験を実施します。
結果の評価:
目視検査：表面の白錆、赤錆およびその被覆部分を定期的に観察してください。
密着性試験：試験後、テープ法を用いて亜鉛層の剥離・剥離の有無を確認します。
亜鉛の腐食重量損失: 試験後、腐食生成物を化学的に溶解し、単位面積あたりの亜鉛層の重量損失を正確に計算します。