冷間圧延丸棒における「冷間加工硬化」とは何ですか?{0}}
圧延中に金属粒子が変形し、強度と硬度は増加しますが、可塑性と靭性が低下する現象を指します。
中間焼鈍とは何ですか?
650～850度で加熱することにより過剰な変形（全体の変形量の20～60％を超える）を起こし、応力を緩和し塑性を回復させる加工です。
プロセスと生産
冷間圧延丸棒の製造における重要な手順は何ですか?{0}
ビレットの準備 → 圧延/伸線（パスごとの変形を 15% 以下に制御） → 潤滑と冷却 → 中間焼鈍（必要に応じて） → 完成品の冷却と取り扱い。
なぜ転造時に潤滑が必要なのでしょうか？
ロールとビレット間の摩擦を軽減し、熱を除去し、摩耗を軽減し、表面品質を確保します。エマルションまたは鉱物油が一般的に使用されます。
さまざまなステンレス鋼の冷間圧延特性の違いは何ですか?{0}
オーステナイト (304): 加工硬化が著しく、頻繁な焼きなましが必要。
フェライト (430): 硬化度が低いため、変形が大きくなります。
マルテンサイト (410): 塑性が悪く、変形を厳密に制御する必要がある 10% 以下。