1.ローラー印刷の本質と特徴は何ですか？
形態: これらはほとんどが点{0}}、短い線-、または長い帯状-の形をしたピットまたはバンプであり、帯の表面に周期的または連続的に分布しています。
触感: 軽いローラー跡は触ってもわかりませんが、ひどいものは明らかに触感があります。
ルーチン: 欠陥の間隔は通常、問題の原因となったローラーの円周に対応します。これは欠陥の原因を追跡するための重要な手がかりとなります。
視覚的な兆候: 肉眼で見えるものもあれば、検出するにはオイルストーンで磨く必要があるものもあります。
2.圧延機ロール自体の欠陥の具体的な原因は何ですか?
ロールには研削中に傷や研削跡が残る場合があります。あるいは疲労や硬度不足によりロール表面に局部的な欠けや剥離が発生している場合があります。または、ロール表面に傷や輝点がある場合があります。
欠陥は、ロールの円周と一致するサイクルで、帯鋼に直接「コピー」されます。
3.異物の圧入・付着の具体的な原因は何ですか？
異物（鉄粉、ダスト、スラッジ、スケールなど）が圧延機やロールシステムに入り、ロール表面に圧入または付着します。これには、原材料のエッジ欠陥 (バリや亀裂など) から剥離した金属やすりも含まれます。
最も一般的な原因は、異物によってロール表面に局所的な膨らみが生じ、ストリップにくぼみ (または突起) が押し込まれることです。
4.プロセスおよびローラーシステムの異常の具体的な原因は何ですか?
テンション ローラーとファーネス ローラーは、長期間の使用により、表面コーティングの摩耗や付着結節（ファーネス ローラー上の高張力鋼中の Mn と Si 元素によって形成される共晶生成物など）が発生します。-ローラー本体が傾いたり、水平でない設置が行われると、局所的な応力集中が生じ、ローラー表面の小さな高い点と相まってローラーマークが生じます。
欠陥は非ローリングプロセス（アニーリングや巻き戻しなど）で発生する可能性があり、その原因はより微妙です。{0}
5.この問題のトラブルシューティングと解決方法を教えてください。
**サイクルを測定し、ソースを見つけます。** ストリップ上の 2 つの隣接するロール マーク間の距離を測定します。通常、この距離は問題の原因となっているロールの円周になります。円周に基づいて、ロールの種類 (ワーク ロール、テンション ロール、ファーネス ロールなど) を識別します。
**ロール表面を検査し、異物を除去します。** 疑わしいロール システムを特定したら、機械を停止し、ロール表面に付着した異物、小結節、剥離、摩耗がないか検査します。異物の場合は清掃してください。ロール自体が損傷している場合は、研磨する必要があります。
**発生源を管理し、再発を防止します:**
**清浄度の向上:** 機械フレームのスラッジを定期的に清掃し、エマルジョン中の鉄粉含有量を管理し、クリーンエリアの閉鎖管理を実施して粉塵の発生源を減らします。
**原材料の管理:** 熱間圧延された原材料のエッジ品質と内部介在物を検査して、異物の発生源を減らします。{0}}
**ロール研磨の標準化:** 厳格なロール研磨と機械前検査システムを確立し、欠陥のあるロールの使用を防ぎます。{0}}
プロセスを最適化します。たとえば、テンション ローラーの寿命を調整したり、アニール炉の雰囲気を最適化し、ファーネス ローラー上のノジュールの形成を防ぎます。