1.基本的な物理原理は何ですか?
液体状態では、コーティングは表面張力を持ち、最小表面積まで収縮する傾向があります。
表面張力の低い汚れ（油など）が基板表面に存在すると、その部分を適切に濡らすことができません。
汚染物質の周囲のコーティングは表面張力が高く、「引き伸ばされる」かのように収縮して汚染物質から離れます。
最終的に、これにより、汚染物質の位置で基板が露出する永久的な凹みまたは穴が形成されます。
2.基板表面の汚染の影響は何ですか?
圧延油/潤滑油残留物: 上流の冷間圧延または亜鉛メッキプロセスからのグリースが洗浄ラインで完全に除去されませんでした。
防錆油-の汚染: 亜鉛メッキまたはアルミメッキされた亜鉛基板上に防錆油が不均一または過度に塗布されている。-
シリコーン汚染: 上流工程で使用されるシリコーン離型剤、シーラント、または潤滑剤。たとえ微量のシリコーンが含まれていても、深刻なひけ巣を引き起こす可能性があります。
ワークショップの環境汚染物質: 輸送中、巻き戻し中、または前処理中に付着した粉塵、水垢、指紋、作動油の液滴、圧縮空気中の油水混合物など。{0}
前処理残留物または汚染:
化成液にグリースが混入している。
不動態化フィルム（クロム-を含まない不動態化など）が不均一に乾燥しているか、環境汚染物質が付着している。
3.塗料自体に問題がある場合、どのような影響がありますか?
塗料の汚染：製造中、輸送中、または塗装ラインの循環システム中に異物が塗料に混入した。
さまざまな塗料システムからの汚染: たとえば、生産ラインで塗料の種類を切り替える際の洗浄が不完全で、古い塗料や新しい塗料と相容れない溶剤が残留します。
異物汚染: 空気、機器、梱包材からのシリコン、油、水、その他の界面活性剤など。
4.コーティングプロセスは環境にどのような影響を与えますか?
コーティング ローラーの問題: コーティング ローラー (ローラー コーター) が損傷している、適切に清掃されていない、または汚染物質が含まれています。
塗装室の環境問題:
浮遊汚染物質：作業場からのオイルミスト、シリコンスプレー、研磨粉など。
不適切な温度と湿度の管理: 過度の湿度は結露や湿潤フィルムの汚染を引き起こす可能性があります。
硬化オーブンの汚染: オーブンの熱風循環システムによって運ばれるグリースまたは分解生成物が、未硬化の湿ったフィルム上に滴り落ちます。
5.是正措置と予防措置は何ですか?
緊急時の処置: 汚染された塗料は濾過するか廃棄してください。生産ライン上の基材と接触するすべてのローラーを徹底的に洗浄してください。
ソース管理: 入荷する基板の清浄度テストを強化します。異なる塗料を切り替えるときは、洗浄手順を厳密に実施してください。汚染（シリコンなど）を生成する可能性のあるプロセスを隔離します。
プロセスの最適化: 塗料のレベリング特性と湿潤特性を最適化します（配合中の添加剤を微調整します）。{0}コーティング室が清浄度要件を満たしていることを確認してください。