1.装置の精度と状態は寸法偏差にどのような影響を与えますか?
カッター シャフト システムの振動と摩耗: これが幅の偏差を引き起こす主な要因です。例えば、カッターシャフトの振動により、製品の幅公差が±0.1mmの基準を大きく超える±0.3mmに達したケースもありました。通常、原因はベアリングクリアランスの増加、カッターシャフトの過度のラジアル振れ、またはツールの不均衡です。
管理基準：カッターシャフトのラジアル振れを以下のように管理すること<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
不適切なツールの状態とクリアランスの設定: ツールの磨耗や、上下のツールのクリアランスとオーバーラップの設定が不当であると、バリが発生するだけでなく、実際のカーフ幅にも影響を与えます。
管理基準: 上部および下部の工具クリアランスは通常、材料の厚さの 8% ～ 12% である必要があります。工具のオーバーラップは厚さに応じて正確に調整する必要があります (たとえば、0.3 mm 未満の薄いプレートの場合は 0.03 ～ 0.05 mm)。刃先粗さはRa0.4μm以下としてください。
2.プロセスパラメータは寸法偏差にどのように影響しますか?
不安定な張力制御: 張力が過度に変動すると、スリット中に鋼ストリップが伸びて変形したり、ずれたりする可能性があり、スリット後の幅の均一性に直接影響します。精密な切断には、張力と速度の間のリンク機構を確立する必要があります (例: V²・T=定数値)。
制御基準: 張力変動を ±5% 以内に制御するには、閉ループ張力制御システムを使用する必要があります。-
切削速度と材質のミスマッチ：速度が高すぎると振動が大きくなり、速度が高すぎると生産効率に影響を与える可能性があります。冷間圧延コイルの材質と厚さには、それぞれ推奨される線速度範囲があります。-
管理基準: たとえば、0.3-1.2 mm 冷間圧延低炭素鋼-の場合、推奨線速度は 60～80 m/min です。厚さが0.1mm変化するごとに、速度を±5%調整する必要があります。
3.材料特性は寸法偏差にどのように影響しますか?
入荷するシートの形状と厚みの不均一性: 入荷するシート自体に反り、うねり、または横方向の厚みが不均一 (くさび形) がある場合、スリット後の応力解放により、ストリップにさらなる変形と幅の変動が発生します。
残留応力: スチール コイル内の残留応力はスリット中に再分布され、ストリップ サイズにわずかな変化を引き起こす可能性があります。
4.偏差が「制御不能」かどうかを判断するにはどうすればよいですか?
原因を調査する前に、その偏差が本当に基準を超えているかどうかを確認することが重要です。入手可能な情報によると、スリット冷間圧延鋼板 (ストリップ) の許容幅偏差に関しては特定の規制があります。-
たとえば、厚さが 0.4 ～ 1.0 mm の鋼帯の場合は次のようになります。
幅が 125 mm 以下の場合、許容偏差は +0.3 mm です。
幅が 125 ～ 250 mm の場合、許容偏差は +0.6 mm です。
5.簡単なトラブルシューティングのヒントは何ですか?
設備の点検：機械を停止させた状態で、カッターシャフトの径方向の振れ、工具のクリアランス、摩耗を確認します。
プロセス検査: 生産記録をレビューして、張力と速度が推奨範囲内にあり、変動が最小限に抑えられていることを確認します。
入荷検査：原料の厚み均一性や形状などをランダムに検査します。