1.亜鉛層の重量は風化耐性にどのように影響しますか？
建築亜鉛めっきコイルの亜鉛コーティング重量は、環境の腐食性と一致する必要があります。
正常な農村/都市環境：Z140以上（亜鉛コーティング重量140g/m²、亜鉛コーティングの厚さが約20μm）。
産業/沿岸の都市部（C3）：Z275以上（275g/m²、≈39μm）。
高湿度産業/沿岸地域（C4）：Z350以上（350g/m²、≈50μm）。
極端な海洋環境（C5、たとえば、オフショア1km以下）：Z450（450g/m²、≈64μm）または亜鉛合金コーティング（亜鉛 - アルミニウムマグネシウムなど、純粋な亜鉛の3-5倍）が必要です。
2.塩噴霧抵抗は風化耐性にどのような影響を与えますか？
赤錆を避ける時間：Z275は500時間以上、Z350は700時間以上、亜鉛 - アルミニウムマグニウムコーティング（ZM100）が1500時間以上です。
白い錆（亜鉛の腐食生成物）が現れる場合、「白い錆の変換テスト」に合格する必要があります（例えば、雨水侵食は基質腐食を促進しません）。
3.表面処理の風化はどのように保護を促進しますか？
不動態化映画：
クロム酸塩の不動態化（徐々に段階的に廃止）またはクロムフリーの不動態化（シランやチタン酸など）は、次の要件を満たす必要があります。
腐食抵抗：72時間以上のパッシベーション後の塩スプレー試験での白い錆の外観時間（クロムフリーの不動態化）または120時間以上（クロム酸塩汚染）。
接着：不動態化フィルムと亜鉛層の間の結合強度は3n/cm以上です（テープピールテストでは剥がれません）。
湿気と耐熱性：40度と95％の湿度で1000時間後に水ぶくれや皮をむくことはありません。
カラーコーティング（色コーティングされた亜鉛メッキコイル用）：
アーキテクチャカラーコーティングされた亜鉛メッキコイルは、次の要件を満たす必要があります。
UV老化抵抗：1000時間のQUV老化試験（日光紫外線のシミュレーション）の後、コーティングはチョーク、剥離、およびΔEの色差を3以下に示す必要があります。
酸およびアルカリ腐食耐性：5％硫酸または5％水酸化ナトリウム溶液に24時間浸した後、コーティングは水ぶくれや変色を示す必要があります。 （沿岸地域の場合、塩スプレー耐性の強化が必要です。500時間の塩スプレーテストの後、コーティングは錆を示す必要はありません。）
温度変動抵抗：-40度から80度の50サイクル後、コーティングは亀裂や剥離を示す必要がありません（日周および季節の温度変動に耐えるため）。
4.機械的耐性と損傷抵抗とは何ですか？
コーティング/亜鉛接着：
ベンドテスト：180度の曲げ（ベンド半径= 2 xプレートの厚さ）の後、亜鉛/コーティングは剥離や亀裂を示す必要がありません。
衝撃テスト：5Jの衝撃の後、コーティングは剥離を示さない必要があり、亜鉛層を露出させてはなりません（損傷した領域での急速な腐食を防ぐため）。
耐摩耗性：
コーティング（事前に塗装されたコーティングなど）は、保護層が故障しないように設置摩擦が故障しないように、50mg以下（1000回転、500g負荷）以下の摩耗損失でタッカー摩耗テストに合格する必要があります。
5.さまざまな建物シナリオの気象抵抗要件の違いは何ですか？
農村/普通の都市：気象抵抗では、亜鉛層をZ140以上のものにする必要があり、通常のパッシベーション（クロムフリー）を使用でき、追加のコーティングは必要ありません（鋼構造ベースなど）。
産業都市：Z275以上の気象耐性亜鉛層、酸耐性コーティング（ポリエステルなど）が推奨されます。赤錆なしで500H以上の塩スプレー試験が推奨されます。
沿岸地域：気象抵抗の要件には、Z350以上の亜鉛層または亜鉛 - アルミニウムマグニウム合金コーティング（Zn-Al-Mgは、純粋な亜鉛よりも塩化物イオン腐食に対して3倍以上耐性があります）。カラーコーティングには、PVDFコーティングが必要です（20年以下の気象抵抗レベル）。
高温および高湿度領域：気象抵抗には、カビ阻害剤（銅粉末など）をコーティングに添加する必要があり、病気や湿気耐性試験（40度、湿度95％）を2000時間、カビや泡立てなしで2000時間実行する必要があります。