1.冷間圧延コイルの洗浄中に水質を管理するための重要な指標は何ですか?-
導電率は水中の残留塩とイオンの総量を包括的に反映し、すすぎ後のストリップ表面の清浄度に直接関係するため、最も重要な監視指標です。
2. 冷間圧延コイルの品質にとって、洗浄水の品質がそれほど重要なのはなぜですか?{1}}水質が基準を下回るとどのような影響がありますか?
冷間圧延機洗浄ラインの最終湿式処理工程であるリンス。ブラッシング後の鋼板表面に残ったアルカリ脱脂剤や鉄粉、不純物を徹底的に除去することが目的です。水質が不十分であると、次のような問題が発生する可能性があります。
表面残留スポット: 水中の塩分 (カルシウム、マグネシウム、塩化物イオンなど) がストリップの表面に残り、アニーリング後に「水の汚れ」または「白い斑点」を形成し、外観とその後のコーティングの密着性に影響を与えます。
二次汚染: 浮遊物質の含有量が高いと、小さな粒子がストリップの表面に再付着し、その結果「鉄粉の圧痕」欠陥が発生し、スタンピング性能とコーティングの品質に影響を及ぼします。{0}
錆のリスク: 塩化物イオンが過剰に含まれると、ストリップ表面の不動態皮膜が損傷し、湿気の多い環境では「黄錆」や「孔食」が発生しやすくなります。
後続のプロセスへの影響: 亜鉛メッキまたは錫メッキ製品の場合、残留イオンがメッキ液を汚染し、寿命を縮めたり、コーティング欠陥を引き起こす可能性があります。
つまり、すすぎ水の品質は、ストリップの最終的な表面清浄度を決定する「最後のハードル」となります。
3.すすぎには通常どのような水源が使用されますか?水質はどのようにして基準を満たすように確保されているのでしょうか？
すすぎ水を工業用水道水から直接使用することはできません。それは治療しなければなりません。一般的なプロセス構成には次のものがあります。
水源: 補給水として、脱イオン水または逆浸透 (RO) 水が使用されます。
水質保証体制：
マルチ-ステージ向流リンス: 洗浄ラインには通常、2-4 つのリンス タンクがあり、逆流補給水方式を使用します。新鮮な脱イオン水が最後のステージから追加され、ステージからステージへとオーバーフローします。最終段階の水質は最も良く、最初の段階は水質が最も悪いものの有効利用でき、水の利用効率を最大化します。
オンラインモニタリングと循環ろ過: すすぎタンクにはオンライン導電率計と pH 計が装備されており、水質をリアルタイムでモニタリングします。同時に循環フィルター（精度10～50μm）を設置し、浮遊鉄粉や粒子状物質を継続的に除去します。
定期交換：導電率が設定した閾値を超えると、一部の廃水が自動的に排出され、新しい純水が追加され、水質の安定性が維持されます。
4.製品グレードごとのすすぎ水の水質管理基準の違いは何ですか？
一般建材ボード：50μS/cm以下、主に脱脂用、塩分残留に対する耐性が高く、従来の脱塩水が使用可能。
家電ボード/亜鉛メッキ基板: 30 μS/cm 以下、塩化物イオン、カルシウムおよびマグネシウム イオンを厳密に管理して、「白錆」やコーティングの膨れを防ぐ必要があります。
自動車のアウターパネル（O5）: 10 μS/cm 以下、「超純水」基準を採用。一部のハイエンド生産ラインでは 5 μS/cm 以下を要求することもありますが、欠陥をゼロにするために粒子サイズ（1 μm 以下）を厳密に管理します。-
5.毎日の生産におけるすすぎ水の品質を効果的に監視および管理するにはどうすればよいですか?
オンライン継続監視:
最終洗浄槽の出口にはオンライン導電率計を設置し、リアルタイムにデータを表示し、警報装置と連動させます。
アラームしきい値設定: 通常はプロセス目標値の 1.2 倍に設定します (例: 目標 20 μS/cm、アラーム値 24 μS/cm)。制限を超えると、自動の水の補充と排水手順がトリガーされます。
オフライン定期抜き取り検査:
pH、導電率、塩素イオン濃度、濁度のサンプリングと検査はシフトごとに実施されます。
バイオフィルムの成長と二次汚染を防ぐために、定期的（例、毎週）のサンプリングと総鉄含有量と微生物指標の検査が実施されます。
機器のメンテナンス:
すすぎタンクの底にスラッジが溜まるのを防ぐために、定期的にすすぎタンクを掃除してください。
ろ過の効果を確保するために、循環フィルター カートリッジを適時に交換してください。
測定値のドリフトを避けるために、オンライン機器を定期的に校正してください。