1. 亜鉛メッキ鋼コイルは機械装置のハウジングの製造に適していますか?主にどのような機器に使用されていますか?
回答: 亜鉛メッキ鋼コイルは、低域-から中域-の機器、または高い耐食性要件があるがコスト重視の機器のハウジングの製造に非常に適しています。鋼板の機械的強度と亜鉛メッキ層の耐食性を兼ね備え、追加の塗装を行わなくても銀白色の金属外観を実現します。-一般的な用途には、農業機械 (乾燥機や破砕機のハウジングなど)、換気装置 (ファンのハウジング)、電力制御キャビネット (屋外配電ボックス)、建設機械 (小型発電機のハウジング)、および一部の産業用ロボット ワークステーションの保護パネルが含まれます。ただし、厳しい外観要件がある機器（自動車生産ラインの精密機器など）や、強酸や強アルカリの化学薬品環境に長時間さらされる機器の場合、亜鉛メッキ鋼板はステンレス鋼や専門的にコーティングされた鋼板ほど適さない場合があります。
2. 塗装仕上げを施した通常の冷間圧延板と比較して、亜鉛メッキコイルシェルの費用対効果の点では何ですか?{1}
回答: 主な利点は、塗装プロセスと長期的な防食コストが不要になることです。-通常の冷間圧延板は、脱脂、リン酸塩処理、塗装、または粉体塗装が必要であり、表面処理コストが平方メートルあたり約 20 ～ 30 元増加します。さらに、輸送時や設置時に塗膜に傷が付くと、露出した鉄部分が急速に錆びてしまいます。亜鉛メッキコイルは使用前に直接打ち抜き、曲げ、溶接できるため、塗装設備や人件費を節約できます。量産機器の場合、亜鉛メッキコイルシェルの総コストは、塗装仕上げの冷間圧延板のコストより約 15% ～ 25% 低くなります。-さらに、亜鉛層には陰極防食特性があります。わずかな傷であれば錆が広がることはなく、メンテナンスはほぼ不要です。このため、輸送コンテナ内で塩水噴霧環境にさらされる輸出機器に特に適しています。
3. 亜鉛メッキコイルの外殻を製造する際、溶接や曲げの工程でどのような問題が発生しますか?加工後の耐食性はどのように保証できますか？
回答: 溶接により溶接部の亜鉛めっき層が損傷し、亜鉛蒸気が発生し (十分な換気が必要)、溶接スラグにより局所的な電気化学腐食が発生しやすくなります。曲げ半径が小さすぎる場合、または亜鉛層が厚すぎる場合（たとえば、275 g/m2 以上）、曲げの外側の亜鉛層に微小亀裂が発生する可能性があります。-。解決策: 溶接には、アルゴン アーク溶接または低シリコン溶接ワイヤが推奨されます。-溶接後は、亜鉛-が豊富なプライマー（亜鉛含有量が 70% 以上）を溶接部と熱の影響を受ける部分に塗布する必要があります。-曲げ加工の際は、最小曲げ半径を板厚の2倍以上とし、曲げ線は圧延方向と直角となるようにしてください。さらに、「亜鉛めっきコイルの改質」プロセスを使用するサプライヤーを選択するか、事前に亜鉛めっきされたコイルを使用して亜鉛を補充することで、全体的な耐食性の一貫性を維持できます。-溶接後に適切に再塗装すれば、完成した外殻の寿命は 8 ～ 10 年に達する可能性があります。-
4. 亜鉛メッキコイルケーシングはどのような環境での使用に適していませんか?失敗の兆候は何ですか?
回答: 次の 3 つの環境は推奨されません。 1 つ目は、酸性の高い環境 (pH 値が 4 未満の化学工場や電気メッキ作業場の近くなど)。亜鉛層は急速に溶解し、通常は数か月以内に白錆、さらには赤錆が発生します。第二に、高温多湿で換気の悪い密閉空間（地下の機器室など）では、酸化亜鉛の緻密な層である「白錆」が発生しやすくなります。{3}これは鋼を完全に破壊するわけではありませんが、外観に影響を与え、亜鉛層を継続的に消費します。第三に、銅やアルミニウムなどのさまざまな金属と直接接触したり、湿った電解質にさらされると、電解腐食が発生し、亜鉛層の消耗が加速されます。このような環境では、シールコーティングを施した溶融亜鉛めっき鋼板、またはステンレス鋼またはプラスチックのケーシングを使用することをお勧めします。{7}
5. 機器ハウジング用のコイル コーティング材料を選択する場合、最高の費用対効果を達成するために、厚さ、コーティング重量、コストのバランスをどのようにとるべきですか?-
回答: まず、ハウジングが大きな荷重に耐えられない場合、基材の厚さは 0.8 mm ～ 1.5 mm にすることをお勧めします。-厚すぎるとコストが増加し、成形が困難になります。次に、塗布量は使用環境に応じて選択する必要があります。一般的な屋内設備の場合は120〜180 g/m²（両面）です。半屋外（雨よけ付き）の場合は 180 ～ 220 g/m²。-屋外での長期暴露の場合は 275 g/m² 以上。-同じコーティング重量では、溶融亜鉛めっきコイルは電気亜鉛めっきコイルよりも数倍高い耐食性を備えているため、溶融亜鉛めっき（S350GD+Z などのグレード）を優先する必要があります-。最後に、ハウジングの形状が複雑で大規模な溶接が必要な場合は、「冷間圧延板を加工してから全体に溶融亜鉛メッキを施す」-方法を検討してください。これにより、費用は若干高くなりますが、溶接継ぎ目を修復する手間が省けます。ほとんどの標準的なキャビネットと農業機械のハウジングは、1.0 mm の溶融亜鉛メッキ コイル (180 g/m²) を使用しています。これが最もコスト効率の高い構成です。-