亜鉛めっき層の厚さの規格亜鉛メッキシート亜鉛メッキ後のワークピースがさまざまな厚さの要件を満たすことができるようにするために確立されています。 ワークの厚さに応じて、亜鉛めっき層の平均厚さおよび局所的な厚さの基準も異なります。
厚さが 6 mm 以上のワークピースの場合、亜鉛メッキ層の平均厚さは 85 ミクロン以上、局所的な厚さは 70 ミクロン以上である必要があります。 これは、ワークピースの厚さが 6 mm 以上である場合、それに応じて亜鉛メッキ層の厚さもこれら 2 つの基準を満たすかそれを超える必要があることを意味します。
厚さが 6 mm 未満で 3 mm を超えるワークピースの場合、亜鉛メッキ層の平均厚さは 70 ミクロンを超え、局所的な厚さは 55 ミクロンを超える必要があります。 厚さが 1.5 mm 未満で 1.5 mm を超えるワークピースの場合、亜鉛メッキ層の平均厚さは 55 ミクロンを超え、局所的な厚さは 45 ミクロンを超える必要があります。
この規格には、遠心分離されたコーティングおよび亜鉛メッキ鉄鋳物の厚さは含まれていないことに注意してください。 これは、これらの特殊な場合の亜鉛めっき厚さの要件が一般的なものとは異なる場合があるためです。
一般に、亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層の厚さの基準は、亜鉛めっきワークピースが実際の用途の要件を満たすことができるように確立されており、ワークピースのさまざまな厚さに応じて亜鉛めっき層の厚さを調整する必要があります。 これらの規格は GB/T 13912-2002 国家規格を指します。
薄板を亜鉛メッキするには、熱メッキと電気メッキの 2 つの方法があります。 溶融亜鉛層は厚く、鋼を強力に保護します。 一方、電気メッキされた亜鉛層は繊細な糸のようなもので、軽くて薄いにもかかわらず、十分な保護を提供します。
溶融亜鉛層の厚さは一般に60-300g/m2です。 この溶融亜鉛めっきは、主に強い耐食性が要求される部品に使用されます。
電気メッキされた亜鉛層は比較的薄く、わずか 10-50g/m2 です。 この電気亜鉛めっき方法は、主に高い耐食性を必要としない塗装部品または未塗装部品に使用されます。
鋼製グレーチングの溶融亜鉛めっき規格に施行されているASTM A123規格は、鋼製グレーチングの溶融亜鉛めっき工程について明確な基準を定めた詳細なガイドラインのようなものです。 この規格では、平鋼の厚さが1.5mmから3.0mmの鋼製格子の場合、亜鉛層の平均厚さは55um以上、局所的な亜鉛層の厚さはそれ以上でなければならない厚さは 45um 未満、亜鉛層の重量は 355g から 390g の間でなければなりません。 平鋼の厚さが 3.0mm から 6.{{20}}mm の間の鋼製格子の場合、亜鉛層の平均厚さは 70um 以上でなければならない。局所的な亜鉛層の厚さは 55um 以上であり、亜鉛の重量は 460g から 530g の間でなければなりません。 6.0mmを超える鋼製格子（6.0mmを含む）の場合、亜鉛層の平均厚さは85μm以上、局部亜鉛層の厚さは75μm以上、重量は次のとおりです。亜鉛層の厚さは600g以上とする。 これらの数値は明確な指標のようなもので、鋼製グレーチングの溶融亜鉛めっきプロセスに明確な指針を提供します。
亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき厚さの標準仕様：
溶融亜鉛めっき鋼製グレーチング製品の亜鉛コーティング基準： まず、厚さが 6mm 以上の溶融亜鉛めっき鋼製グレーチングの場合、平均厚さは 85 ミクロン以上、局所的な厚さは 70 ミクロン以上である必要があります。ミクロン。
第二に、厚さが 6mm 未満かつ 3mm を超える溶融亜鉛めっき鋼製格子の場合、平均厚さは 70 ミクロンを超え、局所的な厚さは 55 ミクロンを超える必要があります。
最後に、厚さが 3 mm 未満かつ 1.5 mm を超える溶融亜鉛めっき鋼製格子の場合、平均厚さは 55 ミクロンを超え、局所的な厚さは 45 ミクロンを超える必要があります。
溶融亜鉛めっきの利点:
1. 処理コストが安い：溶融亜鉛めっきの防錆コストは他の塗装に比べて安価です。
2. 耐久性: 郊外環境では、標準的な溶融亜鉛メッキの防錆厚さは修理せずに 50 年以上持続します。 都市部でも沖合でも、修理せずに 20 年間使用できます。
3. 優れた信頼性: 亜鉛めっき層は冶金学的に鋼と結合し、鋼の表面の一部となるため、コーティングの耐久性は比較的信頼できます。
4. コーティングは強い靭性を持っています。亜鉛メッキ層は特殊な冶金構造を形成しており、輸送中や使用中の機械的損傷に耐えることができます。
5.総合的な保護：メッキ部品のあらゆる部分を亜鉛でコーティングすることができ、凹み、鋭利な角、隠れた場所であっても、完全に保護できます。
6.時間と労力の節約：溶融亜鉛めっきプロセスは他の塗装工法よりも速く、設置後の建設現場での塗装に必要な時間を回避できます。
7. 初期コストが低い：一般に、溶融亜鉛めっきのコストは、他の保護コーティングを適用するよりも低くなります。これは、溶融亜鉛めっきのプロセスが高度に機械化されているのに対し、サンドブラストや塗装などの他の保護コーティングは労働集約的なプロセスであるためです。そして正確。 管理された工場内建設。
まとめ
この記事では、亜鉛層の厚さの基準について詳しく紹介します。亜鉛メッキシートこれには、さまざまなワークピースの厚さの平均厚さおよび局所的な厚さの標準、薄板亜鉛めっきの熱めっきおよび電気めっきの亜鉛層の厚さの標準が含まれます。 鋼製格子の適用についても紹介します。 溶融亜鉛めっきの規格にはASTM A123規格があり、亜鉛めっき鋼板の亜鉛層の厚さの標準規格が定められています。 同時に溶融亜鉛めっきのメリットについてもまとめました。