Q：亜鉛層の物理的障壁はどのような役割を果たしますか？
A：腐食性媒体を分離します
亜鉛コーティング（通常は純粋な亜鉛または亜鉛合金）は鋼基板の表面にしっかりと付着しており、水、酸素、塩スプレー、酸、アルカリなどの腐食性培地を直接防止する物理的障壁を形成し、基質の接触を防ぎ、基質.}}}}}の錆びを遅らせる
コーティングの厚さの影響
腐食抵抗は、亜鉛層の厚さに直接関連しています{.厚さが大きいほど、バリア効果は.より長く続きます
Q：亜鉛層の電気化学的保護はどのような役割を果たしますか？
A：傷、摩耗、裂傷のために亜鉛コーティングが損傷し、鋼基板が露出している場合、亜鉛層と基質が微小バッテリーを形成します。
亜鉛はアノードとして最初に腐食するため、カソード{.として鋼基板を保護します。
亜鉛層が部分的に損傷していても、基質の腐食は、電気化学的作用{.で依然として遅延することができます。
Q：亜鉛メッキコイルの耐食性は、さまざまな大気環境でどのように機能しますか？
A：1.農村 /汚染のない環境
腐食速度は非常に低く、亜鉛層が長期間安定している可能性があります{.。亜鉛層が60 g/m²の亜鉛メッキコイルは、田舎の環境{.}で15年以上続くことができます。
2.都市 /産業環境
二酸化硫黄や窒素酸化物などの汚染物質によって腐食速度が増加しますが、亜鉛層は、基本的な亜鉛炭酸塩腐食生成物フィルム（密度が高い、非常に接着性）を形成することにより、さらに腐食を遅くすることができます{.}
3.海洋環境
高塩スプレー濃度は亜鉛層の腐食を促進しますが、亜鉛イオンに対する亜鉛層のシールド能力は、たとえば275 g/m²の亜鉛層を持つ亜鉛層の亜鉛層層の亜鉛層{.のそれよりも優れています.
Q：亜鉛メッキコイルの化学腐食抵抗はどこに反映されていますか？
A：1.酸とアルカリ抵抗
亜鉛層は、希薄酸（塩酸や硫酸など）および強いアルカリ（水酸化ナトリウムなど）で簡単に腐食しますが、中濃度の有機酸（食品加工における乳酸やクトリック酸など）に良好な耐性を持っています.}}}
2.有機溶媒に対する抵抗
亜鉛層は、オイルやアルコールなどの有機溶媒に鈍感であり、表面塗装や印刷（自動車パネルや家電住宅など）.を必要とするシーンに適しています。
Q：治療後のプロセスを通じて、亜鉛メッキ化されたコイルの耐食性をさらに強化するにはどうすればよいですか？
A：1.クロム酸塩のパッシベーション
従来のプロセスでは、クロム酸塩処理を介して亜鉛層の表面に不動態化フィルムが形成され、塩スプレー抵抗が大幅に改善されます（塩スプレー抵抗時間を500時間から1000時間以上に増加させるなど）が、六量体のクロムの毒性により、徐々に除去されます{2}}.
2.クロムフリーの不動態化（代替プロセス）
シラン、タイタン酸塩、有機コーティングなどの環境に優しいプロセスを使用して、腐食抵抗は同じ厚さで従来のクロムのパッシベーションのそれに近く、ROHS .などの環境保護基準に準拠しています。
3.給油または指紋抵抗処理
亜鉛層の表面に非常に薄いオイルフィルムまたは有機コーティングが適用され、亜鉛層が輸送中および貯蔵中の摩擦によって損傷するのを防ぎ、指紋残留物を減らす.家電や家具などの高い外観要件を持つシーンに適しています.}}}