1. DC03およびQ235に電気vanizingがどのような効果をもたらしますか？
DC03への影響
利点：DC03には滑らかな表面があり（低いローリングプロセス）、電気めっきされた亜鉛層は強い接着と良好な均一性を持ち、漏れや不均一な厚さ.になる傾向がありません
薄い亜鉛層は、中程度の腐食環境（屋内機器やホームアプライアンスハウジングなど）のニーズを満たすことができ、塩スプレーテストは200-500時間に到達できます（亜鉛層の厚さと汚染プロセスに応じて）.}
制限：亜鉛層は薄く、屋外または高湿度環境で使用される場合、保護には追加のコーティング（スプレー塗装など）が必要{.が必要です（電流密度は制御可能です）。
Q235への影響
利点：亜鉛層の厚さ（20μmを超えるなど）を増加させることで耐食性を改善できます。これは、光負荷の構造部品（家具ハードウェアなど）に適しています.
制限：Q235のホットロール表面は粗く、電気めっき中の残留表面酸化物のスケールにより亜鉛層の接着が減少する可能性があり、剥がすか、むき出しにするのは簡単です.
厚い亜鉛層はより高価であり、Q235の強度が高く、亜鉛層の脆性により、スタンピング中に亀裂を引き起こす可能性があります.
2. hot-dip亜鉛めっきは、DC03およびQ235にどのような効果がありますか？
DC03への影響
利点：厚い亜鉛層 +合金層は、高腐食シナリオ（沿岸地域など）に適した長期腐食保護（屋外環境で20-50年まで）を提供します.}
コールドロールされた表面はきれいで、合金層はホットディップメッキ中に均等に形成され、耐抵抗は良好です（自動車シャーシパーツなど）.
制限：ホットディップメッキの温度は高く（約450度）、DC03基質のわずかなアニーリングと強度のわずかな減少（スタンピング部品への影響はほとんどありません）.を引き起こす可能性があります。
表面は粗い（純粋な亜鉛層の結晶粒子は明らかです）、Q235への外観要件{.の影響を満たすためにその後の研磨が必要です
利点：Q235は構造鋼です{.亜鉛層の厚さは、ホットディップメッキ後に100μm以上に達する可能性があり、塩スプレーテストは1000時間を超えます.ブリッジや塔などの屋外の硬い型構造に適しています.
ホットロール表面は粗さが高く、亜鉛液とより完全に反応し、合金層は厚く（最大30μm以上）、結合力は非常に強い.
制限：水素抱負のリスクが高い（基質炭素含有量はわずかに高い）。{.厚い亜鉛層が粗い表面につながる後、漬物時間と冷却速度を制御する必要があります。
3. DC03およびQ235に対する熱スプレーの亜鉛メッキの効果は何ですか？
共通性：亜鉛層の厚さは制御可能で、超厚さの腐食防止ニーズ（海洋工学など）に適しています.
基質は事前にサンドブラストする必要があります（DC03には追加の表面粗雑さが必要で、Q235ホットロールされた表面は扱いやすいです）.
違い：DC03は、散布後、より厳格なシーリングトリートメントが必要です（表面は滑らかで、毛穴は水を簡単に隠すことができます）。 Q235は、その粗い表面.のため、シーラントのより良い接着を持っています
腐食抵抗：シーリング後、亜鉛層の厚さとシーリング品質.に応じて、2つは似ています。
4. DC03およびQ235に機械的亜鉛めっきがどのような効果をもたらしますか？
DC03：高強度スタンピング部品（自動車ボルトなど）に適しています。水素包含のリスクはなく、亜鉛層の良好な均一性.
Q235：中小規模の構造部品（標準部品など）に使用される耐食性は、電気めっきよりも優れていますが、ホットディップの亜鉛メッキ.よりも低いです
腐食抵抗：同じ厚さでのホットディップの亜鉛メッキよりもわずかに低い塩スプレーテストは、500-800時間（治療後に依存）.約
5.耐食性に影響するコア要因は何ですか？
亜鉛層の厚さ：厚さが厚いほど、腐食抵抗が強くなります（ホットディップ亜鉛めっき>サーマルスプレー>機械的めっき>電気拡散）.
基板の適応性：DC03は電気拡散および機械的亜鉛めっき（高い表面品質要件と形成）により適しています{. Q235は、高温の亜鉛療法と熱スプレーの亜鉛療法に適しています（高構造強度と厚い亜鉛層）.}}勤務を改善することができます。 （ホットディップの亜鉛メッキ +絵画などは、極端な腐食性環境で使用できます）.