1.切断時に何に注意する必要がありますか？
せん断：亜鉛層を損傷する可能性のある過剰なバリを避けるために、直線切断にせん断機を使用してツールをシャープに保ちます.
CNCパンチ：CNCタレットパンチプレスを使用して、輪郭パンチ、トリミング、溝など.
注：亜鉛の剥離を減らすためにカビのギャップは適切である必要があります（通常は通常のコールドロールプレートよりもわずかに大きく）.鋭い型を選択して、バリを減らす.金完全化.}亜鉛チップをクリーンアップします.}
2.切断プロセスの種類はいくつありますか？
レーザー切断：高精度、比較的小さな熱の影響を受けたゾーン、滑らかなkerf .パラメーター（電力、速度、空気圧）を備えた非常に一般的な方法を最適化して、良いセクションを取得し、スラグと亜鉛層のガス化/酸化を減らす必要があります.
プラズマ切断：厚いプレート、より速い速度に適していますが、大きな熱に影響を受けたゾーン、カット品質（粗さ、勾配）は通常、レーザーほど良くなく、亜鉛層は重度に除去され、エッジには追加の処理が必要です.}
ウォータージェット切断：コールドカット、熱効果なし、亜鉛層への損傷なし、熱に敏感または非常に高いエッジ品質の機会に適していますが、速度が遅く、コストが高く.
3. SECCの亜鉛メッキシートを処理する際に注意を払うための重要なポイントは何ですか？
亜鉛層を保護する：すべての処理手順の中心的な目標は、表面の亜鉛層.の物理的損傷（傷、くぼみ、剥離）および化学的損傷（腐食）を最小限に抑えることです。
ツールと金型：特別なまたは互換性のあるツールと金型を良好な状態（クリーン、シャープ、スムーズ）、および最適化パラメーター（ギャップ、圧力、速度）.を最適化します
潤滑：形成（特にスタンピングとストレッチング）およびいくつかの切断プロセスで正しい互換性のある潤滑剤を使用します.
溶接：亜鉛の蒸発（スパッター、毛穴、煙、電極の接着）によって引き起こされる問題に特に注意し、プロセスパラメーターと機器を調整します.
前処理：その後の表面処理（特に噴霧）の前に、接着{.を確保するために、厳密で効果的な洗浄および化学変換治療を実施する必要があります。
環境と安全：溶接中に発生した亜鉛煙は有害であり、換気と個人的な保護を行う必要があります.クロムを含む受動剤の取り扱いは環境規制に準拠する必要があります.}
4. SECCの表面処理プロセスは何ですか？
不快感：SECC自体は通常、一時的な保護を提供し、塗料フィルムの接着を強化するためにクロム化されています（クロムフリーの不動態化も増加しています）.リン酸塩または非リン酸塩の変換治療（ジルコニウムやチタニウムなど）は、.}}}}}}}}}}をその後行う前に行われることがあります。
リン酸塩：伝統的に腐食抵抗と塗装膜の接着を促進するために使用されていましたが、亜鉛リン酸塩は、コールドロールされたシートの鉄リン酸塩のように亜鉛メッキシートにはそれほど効果的ではありません。亜鉛含有廃水の処理は複雑です.
5.基本プロセスに加えて、補助プロセスは何ですか？
deburring：切断後に生成されたバリは、傷を防ぐために取り外して、アセンブリと外観に影響を与えなければなりません.ファイル、サンドペーパー、スクレーパー、討論の機械、または振動粉砕を使用できます（亜鉛層の摩耗に注意してください）.}
クリーニング：処理中および塗装中に徹底的なクリーニングが必要であり、油、ほこり、金属チップなどを除去する前に、亜鉛層の腐食を避けるために洗浄剤を軽度にする必要があります（中性または弱いアルカリ性pHが推奨されます）.が好ましい）
レベリング：プレートの変形を排除するか、処理中.