1.亜鉛メッキコイルの熱処理工程は何種類に分類できますか?
基板の熱処理: これは、亜鉛めっきや最終用途に適した機械的特性を得るために、亜鉛めっきの前に冷間圧延または熱間圧延鋼コイルに対して実行される処理です。{0}{1}
-亜鉛めっき後熱処理: これは、コーティングの構造と特性を変更するために、亜鉛めっきプロセス中または後に実行される処理です。
2.亜鉛メッキの前に基板に熱処理を行うにはどうすればよいですか?
アニーリング
目的: 冷間圧延加工硬化を除去し、鋼の延性と靭性を回復し、その後の亜鉛メッキと成形を容易にするために硬度を低下させます。{0}
プロセス: -冷間圧延鋼コイルは、ベル-型または連続焼鈍炉で再結晶温度（通常約 600 ～ 700 度）以上に加熱され、この温度で一定時間保持され、その後ゆっくりと冷却されます。
種類：
完全に硬い: 焼きなましなしで冷間圧延後も高い強度と低い延性を維持します。一般に、直接亜鉛メッキやさらなる加工には適していません。
半硬質: 適度な強度と延性を実現するために部分的に焼きなましが施されています。
柔らかい: 最適な延性と深絞り特性を実現するために完全に焼きなましされています。{0}}
正規化
目的: 主に熱間圧延ベースプレートに使用され、結晶粒の微細化、組織の均質化、内部応力の除去、機械的特性の向上を目的としています。{0}
プロセス: 鋼は Ac3 点 (約 900 度) 以上に加熱され、この温度に一定時間保持され、その後空気中で均一に冷却されます。
3.溶融亜鉛めっきプロセスの熱処理手順は何ですか?{1}}
還元焼鈍
これは、最新の連続溶融亜鉛めっきラインで使用される最も一般的なプロセスです。{0}
プロセス：
予熱: 冷間圧延された鋼帯は、まず直火で加熱され、表面の圧延油が燃焼されます。-
還元焼鈍: 鋼ストリップは、H2 と N2 の混合物で満たされた還元炉 (焼鈍炉) に入り、約 700 ～ 800 度の再結晶温度まで加熱されます。このプロセス中に、ストリップは焼きなましされて柔らかくなり、その一方で表面の酸化鉄は純粋な海綿鉄に還元され、亜鉛めっきの準備が整います。
冷却: 焼鈍炉から出た後、ストリップは亜鉛浴温度 (約 460 度) よりわずかに高い温度まで正確に冷却されます。
浸漬亜鉛めっき: ストリップは亜鉛浴に入り、亜鉛めっきプロセスが完了します。
4.亜鉛メッキ後の熱処理はどのように行うのですか？
合金化処理
目的: 拡散により、コーティング全体が基本的に亜鉛-鉄合金層に変化し、ガルバニール コーティングが形成されます。
プロセス: 亜鉛メッキ鋼ストリップはすぐに合金炉に入れられ、約 500 ～ 560 度で数十秒間加熱および保持され、鉄が鋼基材から亜鉛層に完全に拡散します。
特徴：
表面：濃い灰色、金属光沢がなく、非常に粗い。
性能：塗料の密着性、溶接性に優れ、耐食性も良好ですが、成形性は純亜鉛めっきより若干劣ります。
用途: 主に、自動車や家電パネルなど、後続のスプレーコーティングが必要な用途に使用されます。
5.-めっき後の冷却と亜鉛スパングル制御の目的と操作手順は何ですか?
目的: コーティングの固化プロセスを制御して、さまざまなスパングル形態とコーティング構造を実現します。
自然冷却：大きく光沢のあるスパンコール（伝統的な外観）を生成します。
亜鉛スプレー（エアナイフワイピング）: 高圧エア（エアナイフ）を使用して、亜鉛層がまだ濡れている間に拭き取り、コーティングの厚さと均一性を制御します。-
小さなスパンコール / スパンコールなしの処理: スチーム/水ミスト スプレーまたは急速冷却を使用してスパンコールの成長を抑制し、ハイエンド コーティングに適した均一で粒子の細かいコーティングを生成します。{0}{1}{1}