Q：さまざまな環境でコーティングタイプを選択する方法は？
A：高度に腐食性環境（C 5- m）：亜鉛 - アルミニウムマグネシウムコーティング（30μm+）が好まれ、その腐食抵抗は純粋な亜鉛.}の5倍の5倍です。
中程度の腐食性環境（C 3- C4）：ホットディップ亜鉛めっき（25〜80μm） +クロムフリーの不動態化 +プライマー、サービス寿命は15〜30年.に達することができます
Q：亜鉛メッキ鋼のサービス寿命を延長するにはどうすればよいですか？
A：表面処理の強化
パッシベーションプロセス：クロムフリーのパッシベーションは、サービス寿命を10％〜30％増加させます。これには、コーティングの厚さの補償が必要です.
コーティングの重ね合わせ：亜鉛アルミニウムマグネシウムコーティングにフルオロカーボントップコートを塗布すると、C 5- M環境.でサービス寿命を25年以上に拡大できます。
処理とメンテナンス
損傷修復：切断エッジは、亜鉛が豊富な塗料（90％以上の亜鉛含有量）で修復され、保護パフォーマンスの90％以上を回復できます.
定期的な検査：コーティングの厚さゲージを使用して、コーティングの残りの厚さを監視し、臨界値を下回る時間内にそれを再コートします{.}
Q：亜鉛メッキ層の厚さは、サービス寿命に直接影響を与えることができますか？
A：亜鉛メッキ層の厚さは、サービス寿命.サービスの生命に直接影響する重要な要因の1つです。その作業原理は、環境腐食の強度に密接に関連しています.亜鉛メッキ層のコア機能は、腐食性メディア、酸性、酸性、酸性、酸性、酸性などを防ぐために物理的な障壁として作用するために作用することです。基質.厚さが大きいほど、腐食性媒体がコーティングに浸透して基質に到達するのに時間がかかり、サービス寿命が長く.
Q：治療後のプロセスは、厚さを増加させることなく、亜鉛コーティングの耐食性を改善できますか？
A：1.パッシベーション治療：保護膜は、電気化学腐食を阻害するクロム酸塩（またはクロムを含まないパッシベーション剤）によって形成されます.
2.シーリングトリートメント：有機コーティング（樹脂など）またはシランを適用して、コーティングの細孔を満たし、分離を強化します.
3.熱拡散処理：高温と化学腐食に抵抗する能力を向上させるための耐食性合金層を形成するアルミニウム浸潤やシリコン浸潤などのような.}
4.コーティング合金：亜鉛ニッケル、亜鉛鉄、およびその他の合金コーティングが使用され、腐食抵抗は純粋な亜鉛層のそれよりも優れています。
6.ナノコーティング技術：グラフェンや二酸化シリコンなどのナノ材料を噴霧して、超薄い高保護層.を形成します
Q：亜鉛メッキの厚さ測定には、コストにどのような影響がありますか？
A：亜鉛メッキ鋼の厚さは、コストと非線形に正の相関があり、腐食抵抗の要件と経済効率.の優先度を指定する必要があります（合金）、プロセス（エレクトロイズの代わりにホットディップコーティング）、および厚さの厚さの厚さを促進するための厚さの厚さのコントロールを促進するために、厚さの厚さを促進するために、プロセス（ホットディップコーティングの代わりにホットディップコーティング）を優先する必要があります。コスト.