1.コーティングの厚さの要件は何ですか？
測定方法：磁気厚さ測定（非破壊的、一次方法）。
最小要件：基質の厚さ（δ）に基づいて、最小局所厚と最小平均厚さが指定されています。
重要性：
→コーティングの厚さは、腐食防止寿命を直接決定し、受け入れの中核的な指標です。
→高層ビル（梁や柱など）の重要な構造部品は通常、6mm以上δを必要とするため、局所的な厚さは70μm以上、平均厚は85μm以上が一般的な要件です。
2.接着強度をコーティングするための要件は何ですか？
テスト方法：
ハンマー方法：ハンマーでコーティングを押して、それが剥がれているかどうかを確認します（定性的）。
グリッド/スクラッチ方法：ナイフでグリッドまたはストレートラインをスクラッチし、テープが引き裂かれた後、コーティングが落ちません。
曲げテスト：標本が180度曲げた後、コーティングは剥がれないようにしてはなりません（曲げ可能な部品にのみ適用されます）。
要件：
→コーティングは、剥がれたり脱落したりせずに、ベースメタルにしっかりと結合します。
→高層ビルのコンポーネントは、輸送および設置中に簡単に影響を受け、接着が不十分な場合は局所腐食障害につながる可能性があります。
3.外観の品質の要件は何ですか？
均一性：コーティングは連続的かつ完全であり、すべての表面（内部角と穴の壁を含む）を覆っています。
表面条件：わずかな流れとわずかな色の違いが許可されています。
許可されていない：
誤っためっき（露出鋼）
バリ、亜鉛結節（ボルトの接続または設置に影響）
水ぶくれ、皮をむき、ひび割れ
残留亜鉛スラグ（接触面の摩擦係数に影響）
高層ビルの特別な要件：
露出したコンポーネント（カーテンウォールキールなど）は、美的要件を満たすために、フローマークと色の違いを厳密に制御する必要があります。
摩擦型の高強度ボルトの接続表面には、亜鉛結節やバリがない必要があります。そうしないと、追加の治療が必要です。
4.均一性の要件は何ですか？
該当するオブジェクト：スチールワイヤー、小さな部品など。
試験方法：サンプルは硫酸銅溶液（4回、1分間）に浸されており、コーティングには赤い金属銅の堆積はないはずです。
構造部分を構築するために、厚さと接着がより懸念されるため、この方法はほとんど使用されません。
5.基板の要件は何ですか？
表面前処理：
亜鉛メッキの前に、油の汚れ、錆、スケール、および溶接スラグを徹底的に除去する必要があります（漬物およびメッキ剤の治療により）。
溶接は研磨して滑らかにする必要があります。そうしないと、漏れや不均一なメッキを引き起こすのは簡単です。
メッキ能力：
高シリコンスチールは、超厚のコーティングを生成する可能性がありますが、脆く、プロセス制御が必要です。
コールドロールされた部品は、「サンデリン効果」（鈍いコーティングと接着不良）を避ける必要があります。