1.亜鉛層が落ちる理由は何ですか？
症状：曲げ、スタンピング、およびその他のプロセス中に、亜鉛層が基板表面から剥がれ、基板を露出させます。
原因：不適切なアニーリング大気制御（たとえば、水素純度が不十分または過度に高い露点）により、酸化物層が基質表面に形成され、亜鉛層と基質の間の結合強度が弱まります。
亜鉛メルトのアルミニウム含有量が不十分（アルミニウムは、通常0.15-0.25％で制御される亜鉛層と基質の接着を確保するための重要な要素です）は、連続したFe-AL合金遷移層の形成を防ぎます。
重度の作業硬化は、基質の冷却中に発生しますが、これはアニーリング中に完全に排除されるわけではなく、基質と亜鉛層の間の界面で過度の応力をもたらします。
2.不均一な亜鉛層の厚さの原因は何ですか？
症状：ストリップの幅または長さにわたる亜鉛コーティングの厚さの変動は、指定された値を超え、耐食性の均一性に影響します。
原因：不適切なエアナイフの圧力調整（例、両側の一貫性のない圧力）またはエアナイフとストリップの間の不均一な距離は、幅を横切る亜鉛コーティングの変動につながります。
ストリップ速度の変動（たとえば、加速または減速中）は、亜鉛コーティングの接着の変動を引き起こします（速度が速く、亜鉛コーティングが薄くなります）。
不安定な亜鉛ポットレベルは、ストリップを濡らす亜鉛コーティングの量の変動につながります。
3.傷（溝）の原因は何ですか？
外観：線形の傷は、ストリップの転がり方向に沿って現れ、浅いまたは深いものになる可能性があります（浅い傷は亜鉛層を損傷するだけですが、深い傷はベースプレートに損傷を与える可能性があります）。
原因：コールドローリング中にベースプレートはローラーまたはガイドに掻きますが、これは検出されません。
アニーリング炉のローラー表面の鋭い異物（鉄ファイリングなど）または亜鉛メッキラインは、操作中にストリップを傷つけます。
コイル中の過度の張力は、ストリップとコイル間、または隣接する層の間に摩擦を引き起こし、傷を引き起こします。
4.酸化的変色の原因は何ですか（黄色の斑点、青い斑点）？
外観：黄色、青、または灰色の酸化ストリークが表面に現れ、アニーリングまたは亜鉛メッキ後にしばしば発生します。
原因：表面酸化は、アニーリング炉の露点が高すぎる（-40度を超える）または酸素含有量が過剰である場合に発生します。
亜鉛メッキ後、ストリップがゆっくりと冷却され、亜鉛層が高温で空気中の酸素と反応して酸化物膜を形成します。
治療後の間、パッシブ化溶液濃度が不十分であるか、乾燥温度が不十分であるため、亜鉛層が酸化のために空気にさらされます。
5.資格のない機械的特性の原因は何ですか？
症状：張力検査における降伏強度、引張強度、または伸びは基準を満たしておらず、フォーミン性に影響を与えます。
原因：
不十分なアニーリング温度または短すぎる保持時間は、冷たいローリング後の作業硬化の完全な排除を防ぎ、その結果、過度の強度と低い伸長が生じます。
過度のアニーリング温度または急速な冷却速度は、粗い粒子構造を作成し、材料の脆弱性を高めます。
基質の不十分な化学組成（例えば、過剰な炭素またはマンガンの含有量）は、アニール後のパフォーマンス制御に影響を与えます。