Q：寒いローリング中の一般的な表面欠陥は何ですか？
a：1.酸化鉄のスケールインデント
ドット、フレーク、またはストリップの形の暗褐色のくぼみが鋼板の表面に現れ、外観とその後の処理（コーティングやコーティングの接着など）.に影響を与えます
2.ローラーマーク（ローラー欠陥）
ローラー欠陥の形状と一致するインプリントは、プレート表面に定期的に現れます。
3.スクラッチ/擦り傷
直線的で溝の形の傷は表面に現れ、深いまたは浅い場合があり、重度の場合は鋼板に浸透します.
4.錆
黄色の茶色のさび斑が表面に現れ、腐食抵抗と外観に影響する.
Q：一般的な表面欠陥タイプの原因は何ですか？
A：1.酸化鉄のスケールは、熱いロール原材料の表面に押し付けられます.ホットロール原料の表面の酸化酸化物スケールは洗浄されていないか、酸化材のスケールが酸化材の表面に圧力がかかる前に、冷たい転がる前に洗浄が徹底していません.}
2.ローラーマーク（ローラー欠陥）ローラー表面は、異物（鉄ファイリング、グリースなど）.不合理なローラーデザインまたは不均一なローリング圧力.} .}異物を着用、割れ、ピット、または接着します.
3.スクラッチ /擦り傷ガイドプレート、ローラー、コイラーなどの機器で鋼鉄のストリップがこすり、衝突します.不適切な張力制御は、レレーヤーのスライディングにつながります.}
4.ローリングオイルまたは洗浄剤の錆びた洗浄剤の残留物は時間内に洗浄されず、化学反応は水分または空気との接触後に発生します.貯蔵環境は湿度がありません. .
Q：一般的なボードの欠陥は何ですか？
A：1.波の形状（側波、中波、rib波）
側波：両側の鋼板の端が波状に見えます.
ミドルウェーブ：鋼板の中央領域は波状です.
rib波：幅方向に沿って鋼板に複数の平行な局所波が表示されます.
2.ゴブレットベンド（平面形状の欠陥）
スチールプレートはゴブレット型またはねじれた全体として、平らに展開することはできず、その後のスタンピングまたは溶接に影響を与えます.
3.鎌の曲がり角（サイドベンド）
鋼板は長さの方向に沿って片側に曲がり、鎌のような形をして、切断とスプライシングの精度に影響します.
Q：ボードの欠陥の原因は何ですか？
A：1.波の形状（側波、中波、rib波）
理由：ローリング中の幅方向に沿った圧力低下の量は不均一であり、エッジまたは中央の伸びは一貫性がない.
ローラー形状の不適切な調整（凸、テーパーなど）、またはローリング力と張力の不均衡な制御.
2.座屈（平面形状の欠陥）
理由：ローリング中の縦方向の伸長と横方向の伸長の違いが大きすぎるため、平面に不均一な変形が発生します.ホットロールされた原料の形状が不十分であり、冷たいローリングは効果的に修正されていません.}
3.鎌（サイドベンディング）
理由：両側のロールギャップの調整は、ローリング中に一貫性がないか、ロールが傾いているため、両側で異なる伸びが生じます{.鋼鉄のストリップが逸脱しているか、張力分布が不均一です.}
Q：コールドローリングプロセスの一般的なパフォーマンス異常は何ですか？
a：1.作業硬化（コールド硬化）
利点：必要な強度は、変形を制御することで得ることができます（スプリングスチールの製造など）.
リスク：覆わくすると、後続の処理中に亀裂が発生する可能性があります（深い描画など）.
2.異方性
衝撃：「耳」（端に波状の突起）が発生する可能性があります。スタンピングに使用され、部品の精度と表面の品質に影響を与えます.
3.老化した脆性
衝撃：衝撃または振動により、部品の使用中に脆性骨折が発生する可能性があります.