Q：コーティングの接着が不十分な理由は何ですか？
A：1.不完全な前処理：グリース、錆、スケールは完全に除去されず、亜鉛層と基質の間に分離層が生じます。過度のピックリングまたはピックリング：ピクチクしすぎると、基質の表面が粗すぎるようになります（ゆるい層を形成します）。
2.活性化の悪さ：活性化溶液の濃度が低すぎるか老化しており、漬物後に生成された薄い酸化物膜は完全に除去されていません.
3.電気めっき前の不完全な水洗浄：酸またはその他の不純物がメッキタンクに持ち込まれ、ワークピースの表面にフィルムを形成して、結合を妨げる.
4.基質材料の問題：高炭素鋼、鋳鉄、その他の材料には、表面に多くの毛穴があり、残留酸またはガスが発生しやすい.
Q：コーティングの接着不良に対処する方法（落ち、皮をむいて）？
A：前処理の強化：脱脂後、水膜方式を使用してテストします（表面水フィルムは休憩なしで連続しています）。必要に応じて、脱脂時間を延長するか、温度を上げます。過剰腐食を避けるために、漬物中の時間と濃度を制御します。鋳鉄の部分は「二重漬け」（最初に濃縮酸を使用して濃厚な錆を短時間エッチングし、希釈酸を使用して活性化する）.を使用することができます）
活性化液体維持：活性化液を定期的に交換して、濃度（10％〜15％に維持されている塩酸濃度など）を確保し、活性化時間を10〜30秒.に制御します
電気めっきの前に徹底的に洗浄する：水洗浄タンクの数（少なくとも2レベルの水洗浄）を増やし、反電流すすぎを使用し、pH値がニュートラル{.に近いことを確認してください
特別な材料の前処理：高炭素鋼の部品は、電気めっきの前にシアン化物銅またはニッケルで事前にメッキすることができます。
Q：粗い表面とコーティング中の多くの粒子の理由は何ですか？
A：1.メッキ溶液不純物の汚染：
金属の不純物：マトリックスの溶解またはアノード亜鉛プレートの不純物に由来します。これにより、コーティングの結晶が粗くなります{.
固体粒子（アノード泥、タンクの底堆積物、治療前の残留砂など）：ワークピースの表面に吸着して膨らみ{.
2.不適切なプロセスパラメーター：電流密度が高すぎる：「燃える」現象（ラフと黒のエッジまたはヒント）.
温度が低すぎる：メッキ溶液の粘度が高く、イオンの移動は遅く、結晶粒子は粗い.です
添加剤の不均衡：過度の明るい剤は、有機不純物を蓄積し、凝集した吸着を形成します。レベリングエージェントが不十分なピットをカバーできません.
3.不十分な攪拌：メッキ溶液はスムーズに流れず、局所金属イオンが枯渇し、樹状突起が形成されます.
Q：粗い表面とコーティングの多くの粒子に対処する方法は？
a：1.メッキ溶液を浄化します。
金属の不純物処理：Fe²+：30％h₂o₂を塩化物亜鉛メッキに加えてFe³+に酸化し、pH値を5 . 5〜6.0に調整し、沈殿およびフィルターを調整できます。
cu²+、pb²+：亜鉛粉末（1〜3 g/l）を使用して吸着のために30分間攪拌し、.を除去するためにフィルター
固体粒子：めっきタンクの底を定期的にきれいにし、アノードスリーブに酸耐性ポリエステルの布またはナイロン布を使用して、アノード泥が落ちるのを防ぎます{.}
2.プロセスパラメーターの最適化：現在の密度をプロセス範囲の下限まで減らします（8 A/dm²から5 a/dm²から塩化物亜鉛メッキなど）.
メッキ溶液温度（亜鉛メッキ40度から50度に）を上げるか、冷却装置を追加して温度を制御します（塩化物亜鉛メッキには室温が必要です）.
添加剤の調整：過度の量を避けるために、ブライトナーを少量および複数回追加します。活性炭を定期的に使用して、有機不純物（1〜3か月ごとに1回など）.を処理します
3.攪拌を増やす：空気の攪拌またはカソード移動装置をオンにして、めっき溶液の均一な流れを確保する.
Q：トラブルシューティングのためのアイデアは、電気拡散の問題ですか？
a：1.前処理を確認してください。最初の処理：コーティングの問題の80％以上は、不完全な脱脂と漬物.水フィルムの連続性、活性化時間などの検査を優先することによって引き起こされます.
2.プロセスパラメーターをもう一度確認します。電流密度、温度、およびpH値がプロセス範囲内であるかどうか。
3.最後に、メッキ溶液と機器を確認します。メッキ溶液の組成を分析し、機器（電源安定性、攪拌効果など）をテストし、ハードウェアの障害を徐々に排除します.