1.Q: 冷間圧延鋼は主に食品機械のどの部品や装置に使用されますか?{1}}
A: その用途は食品加工プロセス全体に及び、加工、輸送、保管の 3 つの主要な段階をカバーします。
**食品加工装置:** 切断機、ミキサー、充填装置の本体、ホッパー、内部コンポーネントなど、食品と直接接触するコア機器の製造に広く使用されています。たとえば、316L ステンレス鋼の冷間圧延シートで作られたミキシングブレードは、食品と頻繁に接触しても腐食したり剥離したりしません。-
**食品搬送装置:** コンベアベルトや搬送パイプの製造に使用されます。掃除が簡単な特性により、輸送中の食品の汚染や細菌の増殖を効果的に防ぎます。 316Lステンレス鋼製のコンベヤベルトは、食品中の塩分や酸に触れても錆びません。
**食品保存容器:** 冷蔵庫、冷凍庫、野菜室ケース、大型食品保存タンクの内殻と外殻の製造に使用され、良好な密閉性と断熱性能を保証します。
**食品包装材料:** 金属製食品缶（ブリキ）を製造するためのコア基材。たとえば、MCC Saidi が提供する冷間圧延コア技術は、厚さがわずか 0.17 mm ～ 0.55 mm の新しい食品グレードのブリキ材料を製造するために使用されています。-
2.Q: 食品機械メーカーは通常、通常の炭素鋼冷間圧延板ではなくステンレス鋼冷間圧延コイル-を選択するのはなぜですか?{2}}
A: これは主に食品業界の厳しい衛生基準と安全基準によるものです。通常の炭素鋼冷間圧延板（一般に「鉄板」または「A3 板」として知られています）とステンレス鋼冷間圧延板-の主な違いは次のとおりです。-
防錆・耐食性：優れています。クロム（Cr）などの元素を添加することにより、表面に緻密な不動態皮膜が形成され、酸、アルカリ、塩害に耐えます。貧しい。湿気の多い環境や食品の液体と接触すると錆びやすいため、スプレーや電気メッキによる防錆が必要です。
衛生性と安全性：高い。表面は滑らかで、洗浄や消毒が簡単で、食品に有害な物質を放出せず、食品衛生基準を満たしています。低い。サビは食品を汚染する可能性があり、表面塗装が傷つくと剥がれて食品を汚染する可能性があります。
3.質問: 食品機械で使用される冷間圧延ステンレス鋼板の一般的なグレードは何ですか?{1}}それぞれの用途は何ですか?
回答: 304 と 316L の 2 つの最も一般的なグレードです。それらの主な違いは、耐食性と用途シナリオにあります。
304 ステンレス鋼: 最も広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼。耐食性、耐熱性に優れ、加工性能に優れているため、ほとんどの食品加工機器、搬送機器、保存容器の製造に最適な素材です。
316L ステンレス鋼: 304 のアップグレード版。モリブデン (Mo) の添加により、耐食性、特に塩化物イオン (塩など) および酸、アルカリに対する耐性が強化されています。したがって、主に腐食性の高い食品（醤油、酢、果汁など）と長期間接触する必要がある機器、海辺の施設、ビール発酵タンクなどの製造に使用されています。{3}
4.Q: 食品加工機械で使用されるステンレス鋼冷間圧延コイルはどのような厳しい基準を満たす必要がありますか?{1}}
A: はい、食品生産プロセスにおける絶対的な安全性を確保するために、必須の国家安全衛生基準を満たしている必要があります。
これらの規格は、材料の選択、設計、製造を含むプロセス全体に厳しい要件を課します。最も重要なものは次の 2 つです。
**食品機械の安全性と衛生** (GB 16798-1997): これは食品機械の一般的な安全性と衛生基準であり、食品と接触する表面材料は非-毒性、無臭、耐食性、非吸収性-でなければならないと規定しています。
**冷間圧延ステンレス鋼板およびストリップ** (GB/T 3280-2015): これは冷間圧延ステンレス鋼製品自体の品質基準であり、食品加工機械で使用されるステンレス鋼が化学組成、機械的特性、寸法精度、表面品質の点で許容レベルを満たすことを保証します。
これらの規格は集合的に、食品加工機械で使用される冷間圧延コイルの品質の「レッドライン」を構成します。{0}
5.Q: 冷間圧延鋼コイルから食品機械のコンポーネントまでの主な加工手順は何ですか?{1}}
A: このプロセスでは、冷間圧延鋼のロールから部品を正確に成形します。-一般的な処理フローは次のとおりです。
巻き戻しとレベリング: 冷間圧延鋼-のコイルを広げてレベリングして、平らな冷間圧延鋼板を取得します。-
精密切断: 部品の基本形状は、レーザー切断または CNC パンチングを使用して鋼板から正確に切断されます。
成形: CNC 曲げ機を使用して精密曲げを実行するか、スタンピング ダイを使用してワンタイム成形を実行して、ホッパーやシェルなどの三次元構造を作成します。-
溶接と組み立て: アルゴン アーク溶接などの精密溶接プロセスを使用して、複数の部品が完全なデバイスまたはアセンブリに組み立てられます。
表面処理（重要なステップ）：食品と直接接触する表面の場合、通常、表面粗さをさらに低減し（たとえば、Ra 0.8μm 以下）、細菌の付着を低減し、耐食性を向上させるために、研磨、ブラッシング、または不動態化が実行されます。通常の炭素鋼板では、この段階で防錆のためのスプレーや電気メッキが必要となります。最終洗浄とテスト: 組み立てられた機器は厳格な洗浄と消毒を受け、食品と接触する材料の安全性テストに合格し、完成品が衛生基準を満たしていることを確認します。