1.静電給油とは何ですか?従来の給油方法との主な違いは何ですか?
静電給油は、高電圧の静電界を利用して油を霧化して堆積させる精密給油技術であり、従来の方法とは根本的に異なります。{0}
従来の給油方法には主に次のようなものがあります。
ローラー注油: オイルは、注油ローラーとストリップの間の接触によってストリップ表面に移動します。
スプレー給油：ノズルからストリップ表面に直接オイルをスプレーします。
静電給油の中心原理: オイルは、高電圧電界 (通常 40~80 kV) によって負に帯電した微粒子に霧化されます。-。静電気力の影響により、これらの粒子は接地されたストリップ表面に均一に吸着され、非常に薄く均一な油膜を形成します。
2.油膜の均一性という点での静電給油の主な利点は何ですか?
非常に均一な幅の側面:
静電気力により、オイルミスト粒子はストリップの形状やエッジ効果の影響を受けることなく、ストリップ表面に均一に吸着されます。
従来のローラー コーティングでは、「ローラー マーク」や不均一な厚さ (端が厚く、中央が薄い) が生じることがよくあります。静電塗装は幅偏差を ±0.1 ～ 0.2 g/m² 以内に制御できるため、自動車鋼やケイ素鋼などのハイエンド製品に特に適しています。{2}
安定して制御可能な長さの側面:
静電塗装機は PLC で-生産ラインの速度と連動しており、-速度が変化してもオイル ポンプの流量と電圧を自動的に調整して、単位面積あたりのオイル塗布量を一定に保ちます。
これにより、従来の方法で発生した速度変動によって生じる不均一な油膜の厚さが回避されます。
両面独立制御機能:
最新の静電塗装機では、上面と下面の両方で独立して油量を調整できるため、さまざまな製品のさまざまな油のニーズに対応できます（たとえば、一方は防錆用、もう一方はスタンピング潤滑用）。
ローラー コーティングでは真の両面独立制御を実現するのは困難です。-
3.油の節約と環境保護の観点から、静電給油の利点は何ですか?
高い石油利用率 (95% 以上):
帯電したオイルミスト粒子は、電界の影響を受けてストリップに向かって積極的に飛翔し、ドリフトロスはほとんどありません。
従来のスプレー給油では大量のオイルミストが空気中に漏れ、利用率はわずか60%～75%にとどまります。ローラーに注油すると、注油ローラーに油の残留物が残り、無駄が生じます。
非常に薄いコーティングが実現可能です。
静電塗装は最小約0.3g/m2まで安定して制御でき、「薄塗り」の要求に応えます。
従来の方法では、設備の制限により、通常、最小コーティング量 0.8 ～ 1.0 g/m² が必要です。そうしないと均一性が保証されません。
石油の消費量と排出量を削減します。
冷間圧延コイルの年間生産量 100 万トンに基づくと、平均オイル コーティングを 1.5 g/m² から 1.0 g/m² に減らすと、年間約 50 トンのオイルが節約されます。-
また、オイルミストの排出量を削減し、作業場の大気汚染を低減し、作業環境の改善と排ガス処理装置への負荷軽減を実現します。
4.装置のメンテナンスや生産の安定性の観点から、静電給油の利点は何ですか?
非接触で機械的磨耗なし:-
給油機は帯鋼と物理的に接触しないため、給油ローラーの摩耗やベアリングの損傷などの機械的故障がなくなります。
従来のローラー注油では定期的なローラー交換 (通常は 1 ～ 3 か月ごと) が必要ですが、静電注油機ではメンテナンス サイクルが大幅に延長され、スペアパーツのコストが削減されます。
ストリップ形状に対する高い許容差:
ストリップにわずかな波打ちやエッジの歪みがあっても、静電給油は影響を受けず、オイルミストが均一に塗布できます。
ローラー-タイプの給油では、ストリップの形状が悪い場合に「局所的な塗布漏れ」や「塗りすぎ」が発生しやすく、ひどい場合には給油ローラーを損傷する可能性もあります。
5.静電給油の適応性の利点は、さまざまな製品タイプでどのように現れますか?
自動車用アウターパネル (O5): 油膜の均一性は非常に高く (±0.1 g/m²)、給油欠陥がなく、「欠陥ゼロ」の表面要件を満たしています。上面と下面の差別的な給油が可能です。-上面は防錆のための低油分、下面はスタンピング潤滑のための高油分となります。
ケイ素鋼（電磁鋼板）：絶縁皮膜の密着性を確保するため、極めて薄い油皮膜（0.3～0.5g/m²）を実現できます。油膜の均一性は鉄損値や占積率に直接影響します。静電給油はケイ素鋼生産ラインの標準構成です。
亜鉛メッキ基板: 非接触給油によりコーティング表面への損傷を回避します。-正確な油量制御により、亜鉛メッキポットの油汚染を防ぎます。仕上げ機と併用することで「仕上げ+給油」の一貫加工が可能です。