鋼製格子の溶融亜鉛めっきに関する技術的基礎-

スチール製格子 構造床と{0}}を組み合わせて作られた耐荷重システムです鋼製ベアリングバーとクロスバー開いたグリッド パターンを形成します。-

固体鋼板とは異なり、鋼製格子では次のことが可能になります。

• 光と風が通り抜ける
• 水やゴミを簡単に排出
• 少ない材料で強力な荷重をサポート

この独自の構造により、鋼製グレーチングは優れたバランスを実現します。強度、安全性、効率性.

簡単に言えば、スチール製格子は次のように設計されています。軽量でオープンな状態を保ちながら重い荷物を運ぶことができます.

よくある質問は、なぜエンジニアが固体鋼板ではなく鋼製格子を選択するのかということです。

ほとんどの工業用床材およびアクセス用途では、スチール製格子が優れた性能を発揮します。

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I. 基材の管理

材料：Q235 低炭素鋼-。高炭素鋼またはマンガンを過剰に含有する鋼は固く禁止されています。

溶接ポイント:スポット溶接は完全かつしっかりしていなければなりません。冷間溶接、誤った溶接、またはオープン溶接はありません。溶接スラグはきれいに研磨する必要があります。

ギャップ:ベアリングバーとクロスバーの間の隙間には障害物がなく、障害物がない必要があります。閉じたセクションや閉じ込められたエアポケットはありません。デッドゾーンやブラインドキャビティはありません。

平面度:浸漬プロセス中にグレーチングが傾いたり引っかかったりしないように、グレーチングには変形や反りがあってはならない。

II.脱脂・油分除去

アルカリ脱脂：温度は50～65度。

圧延油、溶接グリス、ゴミなどを十分に除去してください。

検証：水ですすいだ後は、表面全体が親水性になります (水ビーズはありません)。残留アルカリ度が基準を満たす必要があります。

Ⅲ．酸洗と錆取り（重要なステップ）

塩酸酸洗：温度40～55度。

厳密な時間管理:過度の酸洗いを防止して、ベアリングバーの薄化や構造強度の損失を防ぎます。{0}

両面および隙間内部の酸化スケールを徹底的に除去します。

第一鉄のレベルが高すぎて表面の黒ずみや裸の斑点​​を防ぐことができない場合は、酸を直ちに交換してください。

IV.リンス+フラックス

酸が残留しないようにするため、2 段階の淡水すすぎを行っています。-

融剤:塩化アンモニウム＋塩化亜鉛複合溶液。

集中：180〜260g/L;温度は60～75度。

すべての格子ギャップが均一に浸漬され、完全に濡れていることを確認します。

低温乾燥:{0}100～160度。湿気がなく、完全に乾燥している必要があります。-焦げを避けてください。亜鉛鍋に湿気が入ると、泡立ちや白斑、剥がれの原因となります。

V. コア亜鉛めっきプロセス (特定のパラメータ)

亜鉛インゴット:0# 亜鉛 99.99% 以上。

亜鉛浴温度:440～448度。

アルミニウム含有量:0.015 ～ 0.025% 亜鉛ドロスを軽減し、明るく上質な仕上がりを実現します。

浸漬時間:40 ～ 90 秒 (薄いグレーティングの場合は短く、厚いグレーティングの場合は長くなっています。完全にカバーされるようにしてください)。

操作キー:浴槽には水平にゆっくりと入ります。上下に振って空気を排出します。

隙間からの空気の排出がスムーズに行われます (エアポケットやガスの滞留がありません)。

エッジの亜鉛ノジュールを減らすために十分な排水をしながら均一な速度で引き抜きます。

亜鉛ドロスは格子の隙間に詰まりやすいため、速やかに除去してください。

VI.冷却、レベリング、不動態化

温水冷却により素早い硬化と反りの防止を実現。

冷却後すぐに平面度や位置合わせを修正してください。

クロム-なしのパッシベーション:室温で15～25秒程度。白錆を大幅に防止し、屋外での耐塩水噴霧性を向上します。

VII.亜鉛めっきの厚さの基準

ベアリングバーの厚さ 3mm 以下:平均 65μm 以上。

ベアリングバー3～6mm：平均70～80μm以上。

階段の踏み面 / 耐久性の高いプラットフォーム:{0}}80μm以上。

Ⅷ.一般的な欠陥と原因

角にむき出しのスポット:排気不良、酸洗い不足、フラックスムラ。

亜鉛の詰まり・塊：亜鉛温度が低すぎる、排水が遅い、または振盪が不十分です。

粗い表面/過剰なドロス:過剰な亜鉛ドロスまたは浴温度が高すぎる。

反り・変形：浴槽に入るのが早すぎる、冷却が不均一である、または積み重ねが不適切です。

塗装剥がれ：過剰な酸洗腐食、母材への残留油、またはフラックスの塗布不良。-

IX.完成品検査ポイント

外観：均一で明るい。裸の斑点、穴、または大きな亜鉛の塊がないこと。

グリッドの明瞭さ:シームレスに取り付けるためには、隙間がなく、詰まっていない必要があります。

誠実さ：溶接箇所の剥がれや割れはありません。

平面度:基準を満たさなければなりません。反りやねじれはありません。

コンプライアンス：厚さは、長期にわたる屋外、海洋、都市の腐食防止の仕様を満たしている必要があります。{0}}

Q1: 溶融亜鉛メッキ鋼製格子は屋外環境でどのくらい持続しますか?{1}}

A:標準的な田舎や住宅地では、40～50年続くことがあります。塩水噴霧が多い工業地域や沿岸地域では、コーティングの厚さに応じて、メンテナンスが必要になるまで通常 20 ～ 30 年かかります。

Q2: 溶融亜鉛メッキ鋼製格子は塗装できますか?{1}}

A:はい、これは「二重システム」として知られています。ただし、亜鉛めっきの表面は適切に洗浄する必要があり、塗料が亜鉛層に正しく付着するように、特定の洗浄プライマーで「エッチング」または下塗りすることがよくあります。

Q3: 「白錆」とは何ですか? 製品の故障の前兆ですか?

A:白錆（亜鉛貯蔵汚れ）は、新しい亜鉛メッキ格子が空気循環が制限されている状態で湿気にさらされたときに形成される粉末状の堆積物です。通常、これは表面的なものであり、腐食保護が機能していないことを意味するものではありませんが、美観が重要な場合は洗浄する必要があります。

Q4: 亜鉛メッキ後に鋼製グレーチングが歪むのはなぜですか?

A:反りは通常、高温（450 度）の亜鉛浴中の内部応力の解放によって発生します。{0}これは、薄いベアリング バーや非対称設計の格子でより一般的です。専門メーカーは、亜鉛メッキ後のレベリングマシンを使用してこれを修正しています。{4}}

Q5: 溶融亜鉛メッキ鋼製格子の重量はどのように計算すればよいですか?{1}

A:重量は鋼の総表面積に基づいて計算されます。溶融亜鉛メッキ後は、亜鉛コーティングが追加されるため、重量は通常約 5% ～ 9% 増加します。