1. 冷間圧延コイルを海岸沿いに保管することに伴う主なリスクは何ですか?{1}}
塩水噴霧腐食-海風によって運ばれる塩化物イオン (Cl⁻) は、金属表面の不動態皮膜に損傷を与える可能性があります。たとえ微量がパッケージ内に浸透したとしても、スチールコイルの表面に孔食を引き起こす可能性があり、その腐食速度は湿った内陸環境よりも 3 ～ 5 倍速くなります。
持続的な高湿度-沿岸地域の年間平均相対湿度は 80% を超えることがよくあります。日中の温度変化により、結露が頻繁に発生しやすくなります。水分と塩が結合すると強力な電解質溶液が形成され、電気化学的腐食が促進されます。
塩分を運ぶ強風-台風や強風時には、-塩分を含んだ空気が通常の包装の隙間に侵入し、スチール コイルの端やエッジを直接腐食する可能性があります。
温度差と結露-海洋性気候では日中の温度変化が大きいため、スチール コイルの表面とパッケージ内部に繰り返し結露が発生し、湿った状態と乾燥した状態が交互に生じ、腐食が促進されます。
台風と集中豪雨-沿岸地域で豪雨や高潮を伴う頻繁な台風は、倉庫の浸水、梱包の損傷、さらにはスチールコイルの浸水につながる可能性があります。
2.沿岸地域で商品を保管する場合、防錆油の選択と塗布に関する特別な要件は何ですか?{1}
選択要件-
72 時間以上（または 120 時間以上）の中性塩水噴霧（NSS）試験に合格した置換-タイプの防錆剤を選択する必要があります。一般的な防錆剤は、塩水噴霧条件下では防錆期間が70％以上短縮される場合があります。
オイルは塩化物イオンの浸透に対する耐性を備えている必要があり、金属表面に緻密なバリアを形成して塩が基材に接触するのを防ぎます。
高温高湿条件下で長期の油膜安定性を確保するには、引火点が高く、揮発性が低い強力防錆剤を使用することをお勧めします。{0}{1}{1}
コーティング被覆率の要件-沿岸環境におけるコーティング被覆率は、内陸よりも 30%～50% 高くする必要があります（例: コーティング強度を標準の 1.5 g/m² から 2.0～2.5 g/m² に高め、エッジ、端面、溶接などの弱い領域を完全に被覆する必要があります）。
コーティング プロセス – 継続的で緻密な油膜を確保するために、二重コーティング プロセス（最初のコーティングが部分的に乾燥した後に 2 回目のコーティングを塗布する）をお勧めします。-コーティングの前に、スチールコイルの表面は完全に乾燥し、塩の残留物がない必要があります（塩の汚れがある場合は、最初に洗浄する必要があります）。
品質検査 – コーティング後、膜厚計を使用してランダムサンプリングを行い、油膜が均一であり、厚さの基準を満たしていることを確認する必要があります。保護効果を検証するために、各バッチに対して塩水噴霧試験を実施することをお勧めします。
3.沿岸地域で商品を保管する場合、梱包にはどのような特別な強化措置を講じる必要がありますか?
パッケージ構造のアップグレード-
内層: 気相腐食防止紙がスチールコイル表面にしっかりと接着し、腐食防止剤を放出して小さな隙間を埋めます。
中間層: 高-防湿-フィルム（VCI-防錆フィルムやアルミニウム-プラスチック複合フィルムなど）が使用され、優れた耐湿性と塩水噴霧バリア機能を提供します。
外層: プラスチックフィルムが強風や取り扱い中に穴を開けるのを防ぐために、金属製の保護リングと端面プレートが追加されています。
下部: 地下水や塩分の侵入を防ぐために、完全に密閉された防水ベースまたは防水膜を備えたプラスチック パレットが使用されます。
シーリングは必須です。必須 -
梱包は完全にヒートシール-するか、耐候性シール テープで密封して-、隙間をなくす必要があります。
鋼コイルの両端の端面保護プレートとプラスチック フィルムの間の重なり部分は、二重シール（内側シール + 外側カバー）する必要があります。{0}
漏れがないことを確認するために、包装後に気密テスト (圧力テストなど) を実行する必要があります。
強化された蒸気相保護 –
さらに、蒸気相腐食防止剤のパケット (内陸部より 50% 多い) をスチール コイルのコアと端面のパッケージ内に配置し、高温高湿の環境での腐食防止剤の加速消費を補います。
4.沿岸倉庫環境はどのように選択し、管理すべきですか?
倉庫用地の選択と建設-
海岸線から少なくとも 5 キロメートル離れた、潮風が直接当たる場所から離れた屋内倉庫を優先します。
倉庫には密閉されたドアと窓があり、塩水噴霧濾過換気システム (空気入口に塩水噴霧フィルターが付いている) が装備されている必要があります。
床は高強度で不浸透性のコンクリートで作られ、塩による湿気の蓄積を防ぐためにエポキシ床材でコーティングされている必要があります。{0}
温度と湿度の管理-
倉庫内の相対湿度は 60% 未満に制御する必要があります。このレベルを超える場合は、除湿器を作動させる必要があります。
結露の原因となる過度の昼夜の温度差を避けるために、倉庫の温度を安定に保つ必要があります。{0}
将来の参照のためにデータを監視および保存するには、温度および湿度レコーダーを設置する必要があります。
塩水噴霧の隔離-
外部からの塩水噴霧の侵入を減らすために、倉庫の窓を密閉する必要があります。
塩水噴霧の濃度を下げるために、塩水噴霧-に耐性のある緑地帯や防風壁を倉庫の周囲に植えることができます。
5.沿岸保管時の点検・保守のポイントは何ですか？
塩水噴霧付着検査-
倉庫内に塩水噴霧検出ストリップ (銅または亜鉛) を設置し、定期的に腐食を観察して塩水噴霧の侵入の程度を評価します。
パッケージの外面に白い塩の堆積がないか調べてください。見つけた場合は、すぐに掃除し、パッケージのシールを確認してください。
梱包の完全性検査-
プラスチックフィルムの損傷、ヒートシールの亀裂、端面パネルのずれなどを重点的にチェックします。
台風や強風の後には、総合点検を実施する必要があります。損傷が見つかった場合は、乾燥した環境ですぐに再梱包してください (単純に修理しないでください)。
内部状態の監視 –
1 ～ 2 個のスチール コイルを毎月ランダムに検査し、開梱して端とエッジの錆、油膜の完全性、および湿気による気相錆止め紙の変色を確認します。
内部結露や油膜の薄化が見つかった場合は、同じバッチのスチールコイルを広範囲に検査する必要があり、保護措置を調整する必要があります。
早期の防錆処理 –
軽微な錆の斑点が見つかった場合は、乾燥した環境で直ちに除去し、オイルを再塗布し、パッケージを交換する必要があります。
パッケージ内の錆びたスチールコイルを「タッチアップ」しないでください。そうしないと、残留塩分が腐食し続けます。