1.軽微な傷（亜鉛層の表面のみが損傷し、鋼の下地が露出していない）の場合はどうすればよいですか？
不動態化処理
適した用途: 非常に小さな傷。主に傷自体に白錆が発生するのを防ぎます。
方法: 専用のクロムフリー亜鉛不動態化溶液を使用します。{0}柔らかい布またはブラシに浸し、傷のある部分とその周囲に均一に塗布してください。これにより、亜鉛表面に緻密な不動態膜が再形成され、腐食が遅くなります。-
利点: シンプルで低コスト。{0}}
欠点：傷は埋まらず、深い傷には効果がありません。
特殊な防錆剤・保護剤を塗布します。
適した用途: 不動態化よりもさらに保護が必要な軽微な傷。
方法: 亜鉛を豊富に含むコーティングを含む、市販の「亜鉛メッキ修理ペン」または「亜鉛はんだ付けペン」を使用します。-キズに直接塗ります。
利点: 便利かつ迅速で、電気化学的保護を提供します。
2.中程度の傷（亜鉛層に傷がつき、鋼のベースが露出）に対処するにはどうすればよいですか？
亜鉛-リッチペイントによる修復（最も一般的で効果的な方法）
適用対象: 基材が露出しているほとんどの傷や擦り傷。
方法：
表面の洗浄：まず、溶剤（アルコールやアセトンなど）を使用して、傷がついた部分の油分、不純物、既存の酸化物（赤錆）を徹底的に除去します。必要に応じて、細かいサンドペーパーで軽く研磨します。
塗装: 冷間浸漬亜鉛めっき塗料または亜鉛-を多く含むプライマーを使用してください。これらの塗料には高濃度の亜鉛粉末 (通常 90% 以上) が含まれており、乾燥すると亜鉛膜を形成します。
仕組み: この亜鉛膜は、元の亜鉛コーティングと同様に、鋼基板に陰極防食 (犠牲陽極) を提供します。亜鉛粉末は優先的に腐食し、鋼を保護します。
塗装修理
適切な用途: 腐食保護の要求はそれほど高くないが、均一な外観が重要な場合。
方法: まず、腐食防止のために亜鉛を豊富に含むプライマーを塗布し、次に亜鉛めっきコイルと同系色の塗料のトップコートを塗布します。{0}
利点: 外観が大幅に向上します。
短所: トップコートシステムが不完全または損傷している場合、腐食保護が低下します。
3.ひどい傷（深くて広い傷、または広い範囲を覆う傷）の対処方法は？
プロの溶接修理（珍しい、高度な技術）
適した用途: 非常に深い欠陥、または構造的な補強が必要なまれなケース。
方法: 亜鉛合金電極を使用したガス溶接またはアーク溶接により、損傷領域を亜鉛で満たします。
警告: このプロセスでは有毒な酸化亜鉛のフュームが大量に発生するため、資格のある担当者が極端な換気と保護条件の下で実行する必要があります。一般的には推奨されません。
交換またはダウングレード
品質管理とコストの観点から、生産ラインまたはデココイルプロセス中に発見された重大な欠陥のあるコイルの場合、最も経済的なアプローチは、欠陥をマークして使用のためにダウングレードするか、欠陥部分を除去することです。
4.傷を防ぐにはどうすればよいですか?
亜鉛メッキコイルの持ち上げ、輸送、巻き戻し、加工、保管の際には、次の点に注意してください。
ワイヤロープとの直接接触を避けるために、適切な吊り上げ器具（専用の C- フックなど）を使用してください。
装置のローラーとガイド プレートを清潔で平らな状態に保ち、溶接スラグや鉄やすりなどの硬い物体が付着しないようにしてください。
オペレーターは、硬い物体による傷を避けるために、標準化された方法で業務を遂行する必要があります。
5.元の無傷の亜鉛メッキと同じ完璧な状態に修復することはできますか?
どのような修理方法でも、元の無傷の亜鉛メッキ層の完璧な状態を達成することはできません。主な目的は、傷部分のさらなる腐食（赤錆）を防ぐことと、ある程度の美観を向上させることです。