SPCC引張強度
SPCCは、コールドロールされた低炭素鋼プレート（JIS G 3141標準）です。その引張強度（RM）は、引張破壊に対する材料の抵抗の重要な指標です。詳細なデータと影響要因を以下に示します。
1。標準引張強度範囲（JIS G 3141）
条件引張強度（RM）備考
アニール（ソフト）270-370 MPA：深い描画に適した良好な延性
ハード（非顕著な）340-410 MPA：強度が高く、わずかに低い形成性
中国GB/T 5213 270 MPA以上：基本的にJIS標準と一致しています
注記：
引張強度は、材料の厚さの影響を受けます。薄いプレート（例えば、0.5 mm）は下限に近い場合がありますが、厚いプレート（2.0 mmなど）は上限に近い場合があります。
アニーリングは強度を低下させ、伸びを増加させます（スタンピングに適しています）。
2。引張強度と厚さの関係（参照値）
厚さ（mm）典型的な引張強度（MPA）
0.3-0.5 270-320
0.6-1.0 300-350
1.2-2.0 330-380
>2.0 350-410
データソース：JIS G 3141および一般的なメーカーの技術データ（例えば、BaosteelおよびNippon Steel）。
3。引張強度と他の機械的特性
パフォーマンス指標と引張強度の関係
降伏強度（rp0.2）は、通常、引張強度の50％〜70％（約140〜250 MPa）です。
伸び（A50mm）：引張強度が低いと、より高い伸長に対応します（アニール状態では最大30％-40％）。
硬度（HRB）：より高い引張強度は、より大きな硬度に対応します（HRB 40-75）。
4。引張強度に影響する要因
アニーリング：
アニーリングは粒子のサイズを改良し、引張強度（270-340 MPa）を減らしますが、延性を改善します。
非顕著なハードSPCCは強度が高く（340-410 MPa）が、スタンピング中にひび割れやすいです。
コールドローリングワークの硬化：
低いローリング変形が大きいほど、引張強度が高くなります（ただし、伸長は減少します）。
化学組成：
炭素の増加（C）含有量は強度を高めますが、SPCCの炭素含有量は0.12％以下に制限され、強度が低くなります。
5.実際のアプリケーションに推奨される選択
高い形成性を必要とするアプリケーションの場合（例えば、ディープドローイング）：アニールされたSPCC（引張強度270-340 MPA）を選択します。
より高い強度（たとえば、構造部品）を必要とするアプリケーションの場合：硬化したSPCC（引張強度340-410 MPa）を選択するか、SPCDに切り替えます（鋼鉄のスタンピング）。
錆の予防の場合：SECC（Galvanized SPCC）を選択します。
まとめ
SPCCの引張強度は、通常、材料状態（アニール/硬化）と厚さに応じて、270〜410 MPaです。板金処理では、スタンピングの難易度と強度の要件の程度に基づいて、適切なグレードおよび治療プロセスを選択する必要があります。
