1.材料特性の要件は何ですか？
機械的特性：亜鉛メッキ鋼は、船舶のさまざまな帆走条件下での水圧や船体の変形などのさまざまな負荷に耐えるために、バラストタンクの要件を満たすために、良好な強度、靭性、疲労抵抗が必要であり、構造の安全性と安定性を保証します。一般に、降伏強度、引張強度、伸長などの特定の指標は、船の設計要件に従って指定されています。
腐食抵抗：バラストタンクの複雑な環境、海水と淡水の交互、微生物腐食の可能性により、亜鉛メッキ鋼の亜鉛コーティングは、良好な腐食抵抗を持ち、基質を効果的に保護し、サービス寿命を延長するために必要です。通常、亜鉛コーティングの塩スプレー抵抗テストなどの関連する腐食抵抗性能指標が指定されています。
2.亜鉛メッキ層の要件は何ですか？
亜鉛メッキ量：十分な保護を提供するために、ある程度の亜鉛めっきが保証される必要があります。一般的に言えば、サイドプレートの亜鉛層の重複の3点テストの平均値は180g/m²を超えてはなりません。亜鉛層の3点テストの平均値は、構造プレートのオーバーラップは120g/m²未満であってはなりません。特定の値は、船の種類やバラストタンクの使用環境などの要因によって異なります。
亜鉛メッキ層の均一性：亜鉛メッキ層は、局所亜鉛めっき層が薄すぎるか厚すぎて鋼の表面全体を十分に保護できるようにする状況を避けるために、できるだけ均一でなければなりません。亜鉛メッキ層が不均一な場合、薄い部分は最初に腐食を起こしやすく、全体的な保護効果に影響します。
表面の品質：亜鉛めっき層の表面は、亀裂、泡、傷跡、亀裂、包含などの明らかな欠陥がなく、平らでなければなりません。同時に、後で処理または塗装する必要がある一部の部分では、亜鉛メッキ層表面の粗さも、その後のコーティングとのより良い組み合わせを促進するために、関連する要件を満たす必要があります。
3.表面準備の要件は何ですか？
亜鉛メッキの前に、鉄の表面を厳密に前処理して、油、錆、スケールなどの不純物を除去して、表面がきれいであることを確認して、亜鉛メッキ層を基質にしっかりと結合できるようにします。一般的な前処理方法には、ショットブラストと砂の爆破が含まれます。治療後の表面の清潔さと粗さは、関連する基準を満たさなければなりません。さらに、亜鉛メッキ後、腐食抵抗と表面特性をさらに改善するために、不動態化や給油などの必要に応じて、その後の表面処理を実施することができます。
4.寸法精度の要件は何ですか？
亜鉛メッキ鋼の寸法は、鋼板の厚さ、幅、長さなど、プロファイルの断面寸法など、設計要件を満たす必要があります。寸法偏差は指定された範囲内でなければなりません。たとえば、アセンブリやその他の建設作業を造船プロセス中にスムーズに実行できるようにして、幅の偏差が+6 mmなどである必要があり、バラストタンクの構造的寸法がデザインの標準を満たすことを保証します。
5.建設プロセスの要件は何ですか？
造船プロセス中に、亜鉛メッキ鋼の切断と溶接にも特定の要件があります。切断するとき、カットは、その後の処理に影響を与える過度のバリやスラグを避けるために、できるだけ滑らかでなければなりません。溶接の場合、溶接熱の影響により、亜鉛メッキ層への過度の損傷を防ぐために、適切な溶接プロセスパラメーターを採用する必要があります。同時に、構造強度に影響する溶接欠陥を避けるために、溶接品質を確保する必要があります。溶接部品などの損傷した亜鉛メッキ層の場合、通常、保護特性を回復するには修復処理が必要です。