溶融亜鉛めっき鋼管は、溶融した液体金属亜鉛またはその合金に鋼管を浸漬して製造される亜鉛めっき管です。 具体的な工程としては、アルカリ洗浄、酸洗い、すすぎ、浸漬助剤、乾燥、溶融亜鉛めっきなどが挙げられます。 、外部吹き込み、引きずり出し、内部吹き込み、水冷、不動態化、検査など。 溶融亜鉛めっき管の主な利点は、加工コストが低い、耐久性、信頼性が高い、コーティングの靭性が強い、時間と労力の節約、低コストであることです。初期費用もかからず、検査も便利です。 溶融亜鉛めっき鋼管の製造工程を見てみましょう。
溶融亜鉛めっき鋼管の製造工程
溶融亜鉛めっき鋼管溶融亜鉛メッキ管とも呼ばれ、一般鋼管に亜鉛メッキを施し、性能を向上させた鋼管です。 その加工と製造の原理は、溶融金属を鉄マトリックスと反応させて合金層を生成し、それによってマトリックスとめっきの両方を組み合わせることにあります。 では、溶融亜鉛めっき鋼管はどのように加工されるのでしょうか？ 溶融亜鉛めっき鋼管の加工の流れは以下の工程に分かれます。
1. アルカリ洗浄：鋼管の表面に油汚れが付着している場合は、アルカリ洗浄が必要な場合があります。
2.酸洗：塩酸を用いて鋼管表面の酸化スケールを除去します。
3. リンス：主に鋼管の表面に付着した残留酸や鉄塩を除去します。
4. 浸漬助剤: フラックスの機能は、鋼管の表面からすべての不純物を除去し、鋼管と亜鉛液のきれいな接触を確保し、良好なコーティングを形成することです。
5. 乾燥：主に鋼管が亜鉛ポットに浸漬して発破を引き起こすのを防ぎます。
6. 溶融亜鉛メッキ：亜鉛ポット内の亜鉛液の温度は450±5度に厳密に制御されます。 鋼管を亜鉛めっき炉に入れ、亜鉛めっき機内で3本の亜鉛めっきスパイラルに巻き込みます。 3 つのスパイラルには異なる位相があります。 鋼管はスパイラル上で傾いてしまいます。 スパイラルが回転すると、鋼管は下方に移動して傾斜角度を形成し、その後亜鉛液に入り、下方に移動し続け、亜鉛ポット内のスライドレール上に自動的に落下します。 鋼管が磁石に持ち上げられるまで待ちます。 ローラー表面が転がると、吸引されてドラッグアウトローラーテーブルに移動します。
7.外部ブロー：鋼管は外部ブローリングを通過し、空気を圧縮して鋼管から余分な亜鉛液体を吹き飛ばし、滑らかな表面を取得します。
8. ドラッグアウト: ドラッグアウト速度を適切に下げて、亜鉛の量を制御し、亜鉛の消費量を減らします。
9. 内部ブロー：鋼管の内面にある余分な亜鉛液を除去し、滑らかな内面を得る。 除去された亜鉛液は亜鉛粉末となりリサイクルされます。
10.水冷：水冷タンクの温度を80度に制御し、亜鉛メッキパイプを冷却します。
11. 不動態化: 完成したパイプに不動態化液をスプレーして吹き込み、パイプの表面を不動態化します。 外部リングを吹き飛ばした後、圧縮空気で余分な不動態化液を吹き飛ばします。
12. 検査: 亜鉛メッキ鋼管が検査台に落ちます。 検査後、漏れのある亜鉛メッキパイプは廃棄バスケットに入れられ、完成したパイプは梱包されて倉庫に保管されます。