1.溶接の準備はどうすればよいですか?
徹底的な洗浄：溶接時の気孔の発生を防ぐために、溶接部分をアルコールまたは中性洗剤で拭き、油、ほこり、指紋を取り除きます。
サンディングと錆び除去: 母材が錆びている場合は、金属が透けて見えるまでサンドペーパーまたはフラップホイールで研磨します。
特別な処理: 材料にコーティング (亜鉛メッキシートなど) がある場合は、亜鉛蒸気による気孔の発生を防ぐために、溶接前に溶接領域のコーティングを研磨して除去する必要があります。
2.溶接プロセス中にどのような注意を払う必要がありますか?
プロセスの改善により「弱いリンク」を減らし、錆のリスクを低減します。
推奨されるプロセス: 特定の外観が必要な用途には、入熱が低くスパッタが最小限に抑えられるレーザー溶接または TIG 溶接が推奨されます。抵抗スポット溶接による内部構造の構築が可能です。
プロセス制御: 適切な電流、電圧、溶接速度を採用することで、緻密な溶接が保証され、亀裂や気孔などの欠陥が最小限に抑えられます。
-溶接後の急速冷却: 炭素鋼の場合、湿った布を使用して溶接領域を急速に冷却し、熱の影響を受ける部分を減らすことができます。-
3.溶接後の処理における注意事項は何ですか?{1}}
「腐食防止の抜け穴」を修復することが最も重要なステップです。
溶接スパッタの除去: 溶接スパッタや破片は、水を蓄積して腐食を促進する隙間を形成する可能性があるため、アングル グラインダーまたはスチール ブラシを使用して徹底的に除去します。
溶接研削: 溶接シーム、特に溶接止端を滑らかに研削し、スムーズな移行を確保して応力集中を軽減します。
防錆方法の選択：後工程と所要時間に応じて適切な方法を選択してください。
4.工程間で短期間の保護/防錆処理を行うにはどうすればよいですか?{1}
溶接後すぐに塗装などの表面処理が必要な場合は、応急処置が可能です。たとえば、防錆油を塗布すると、数日から数週間効果的に空気から隔離できます。-より高度なアプローチとしては、ワークピースを加熱し、特殊な保護剤に浸漬して一時的な保護膜を形成することができます。
5.最終保護層として錆を防ぐにはどうすればよいですか？
溶接部品がすでに完成品であり、再塗装する予定がない場合は、次のオプションを使用できます。
コールド スプレー亜鉛 / ジンクリッチ コーティング: これは、特に湿気の多い環境での炭素鋼や冷間圧延板に最適です。-亜鉛含有量が高いため、溶融亜鉛めっきと同様の陰極防食効果があり、特に溶接によって損傷した亜鉛層を修復します。-
不動態化処理: 溶接されたステンレス鋼部品の場合、溶接によって生成された酸化スケールを除去するために酸洗いペーストが必要です。その後、表面の耐食性を回復するために不動態化処理が行われます。