1.亜鉛メッキパイプのコーティング構造は何ですか？
電気めっき亜鉛層は、主に純粋な亜鉛（99 .} 5％以上の純度）であり、電解反応.を介して鋼管の表面に堆積します.は、次の構造を含む場合があります。 8-15μm）、これが保護のコア層です。
パッシブ化フィルム（オプション）：従来のプロセス：六バレントクロムパッシベーション（cr₂o₃・cro₃など）を使用して、約0.5-1μmの厚さの虹または青白膜層を形成します。時間）.
環境に優しいプロセス：徐々に三価クロムのパッシベーションまたはクロムフリーの不動態化（シラン、チタン酸など）に切り替えて、腐食抵抗は六価クロムプロセス（塩スプレーテスト50-80時間）に近く、ROHS.などの環境保護基準に準拠しています。
2.ホットディップ亜鉛めっきコーティング構造の特性は何ですか？
亜鉛フリーの鉄合金層：ホットディップの亜鉛メッキとは異なり、電気めっき亜鉛層は、物理的吸着（冶金反応なし）によって鋼管基板にのみ結合され、界面には透明な境界線があります.}
気孔率：純粋な亜鉛層の表面には、顕微鏡的な毛穴（約0.1-1}μm）があります。これらは、腐食抵抗を改善するために不動態化フィルムまたはシーラントで満たす必要があります.}
3.ホットディップ亜鉛メッキパイプの接着特性は何ですか？
接着テスト：電気めっき亜鉛層の接着レベルは通常、{{{0}}}（ホットディップ亜鉛療法はレベル0に達することができます）。
故障メカニズム：機械的処理損傷：曲げ、フレアリング、溶接などの操作により、コーティングの亀裂が容易に引き起こされ、鋼基板が露出し、腐食を引き起こす可能性があります{.
水素吸収リスク：水素原子は電気めっきプロセス中に基質に浸透します。これは、高強度鋼の脆性骨折（Q345など）を引き起こす可能性があります（脱水素化処理が必要であり、2時間以上180度焼きます）.}
表面応力：電気めっき亜鉛層に残留引張応力があります{.長期使用は、特に大きな温度差.の環境で、ストレス放出のためにコーティングの亀裂を引き起こす可能性があります。
4.亜鉛めっきパイプのコーティング厚の分布とは何ですか？
軸方向の均一性：同じスチールパイプの異なる位置でのコーティングの厚さ誤差は、±1μm以下であり、これは高精度要件（精密機器カテーテルなど）の高いシナリオに適しています.
放射状の差：内壁コーティング：現在の分布の影響を受け、鋼管の内壁のコーティングの厚さは通常、外壁の60％-80％です（外壁で12μm、{3}}μm.μmなど）.μm
エッジ効果：パイプの口や糸などの突出部品の高電流密度により、コーティングの厚さは1.5-2の平均厚さに達する可能性があります（「亜鉛結節」が形成される場合があります。
5.亜鉛メッキパイプの表面特性は何ですか？
光沢：表面の光沢は、電気めっきプロセスを通じて調整できます。これは、マット（粗さra {1.6-3.2}μm）および明るい（ra 0.4-0.8μm）に分割され、装飾的なニーズ（家具パイプ、バスルームアクセサリーなど）.}}}}など）を満たすことができます。
欠陥の種類：めっきの欠落：不完全な前処理のため、局所的にコーティングはありません（発生率は約0 {. 5％{-1％）、手動の再請求が必要です。
水のマーク/パッシングスポット：治療後の洗浄が徹底的に洗浄されない場合、水の汚れが残る可能性があり、外観に影響を与えます（超音波クリーニングによって発生率は低下する可能性があります）.