1.溶接が十分に強いかどうかは何によって決まりますか?
引張強度: これは最も重要な指標です。引張試験は、溶接されたサンプルを破断するまで引き伸ばし、その引張強さを母材の引張強さと比較することによって行われます。実際の製造では、母材強度の 85% 以上の溶接強度が、その後の圧延要件に十分であると考えられます。
塑性（曲げ性能）：溶接部は強度と靭性の両方を備えていなければなりません。繰り返しの曲げテストを使用して、溶接部が破損することなく何回の 90 度の曲げに耐えられるかを判断します。一部の特殊な鋼種（高級シリコン鋼やマルテンサイト系ステンレス鋼など）では、溶接靱性が低くなります。一般に、1 回繰り返し曲げても破損は許容されます。
成形性 (カッピング テスト): スタンピング テストをシミュレートします。パンチを使用して、亀裂が発生するまで溶接サンプルを母材から押し出します。
許容可能: 亀裂は母材に由来します (溶接部が母材よりも強いことを示します)。
許容できない: 亀裂が溶接部に沿って広がっています (溶接部が弱点であることを示しています)。
2.溶接パラメータは溶接強度にどのように影響しますか?
レーザー出力、溶接速度、デフォーカス量などのパラメータの設定が正しくない。
不完全な溶け込みや過熱は強度の急激な低下につながります。
3.材料の違いは溶接強度にどのように影響しますか?
2 つの冷間圧延コイルは、グレード、厚さ、表面状態（コーティングの有無）が大きく異なりました。-
溶接部の不均一な微細構造は、亀裂の発生点となりやすいです。
4.清浄度は溶接強度にどのように影響しますか?
溶接部には油、鉄粉、酸化スケールが付着しています。
気孔やスラグの混入などの溶接欠陥が発生し、破壊の原因となることがあります。
5.具体的な提案は何ですか?
スタンピングの前に、溶接位置を確認します。スタンピングされた部品に溶接が含まれている場合は、溶接が重要な成形領域（高張力の側壁や曲げ根元など）を避けるようにレイアウトを調整することをお勧めします。{0}}溶接部は十分な強度があっても母材に比べて塑性が低いため、無理に変形させると割れが発生しやすくなります。
異種鋼の溶接に注意する: 生産ラインで異なるグレードの冷間圧延コイル (通常の低炭素鋼と高張力鋼など) を溶接する必要がある場合は、溶接性能を特別に検証する必要があります。{0}{1}{1}
簡単な現場検査を参照してください。- カッピング テストや曲げテストは、溶接品質の迅速かつ効果的なスポット チェックのために生産ラインで一般的に使用されます。