1.鉛筆の硬度をテストするための原理と手順は何ですか?
テストツール: 最も柔らかいものから最も硬いものまでの専用の製図用鉛筆セット (最も柔らかい 9B → 最も硬い 6H)、または鉛筆硬度計。
試験原理: 鉛筆の芯を指定の長さに削り、一定の角度 (通常 45 度) と一定の圧力 (通常 7.5N または 9.8N) でコーティング表面に押し付けます。テストは最も柔らかい鉛筆から始まり、特定の硬度の鉛筆で基材のコーティングに傷が付くまで、より硬い鉛筆に進みます。この以前の硬度が、コーティングの「鉛筆硬度」です。
結果の解釈:
より高い H 値 (例: 3H、4H) は、コーティングがより硬く、耐傷性が優れていることを示します。
建築に使用される-高品質カラー コーティング鋼板（PVDF フルオロカーボン コーティングなど）-の場合、通常、F または HB 以上の鉛筆硬度が必要であり、高性能コーティングは 1H ～ 2H に達します。-
この方法では、「剥離」ではなく「引っかき傷」をテストするため、コーティングの硬度と靭性の両方が必要であることに注意することが重要です。
2.コイン/釘スクラッチテストの方法と利点は何ですか?
方法: コイン（1 元硬貨の端など）、鍵、または爪を使用して、一定の圧力と速度でコーティングされた表面を引っ掻きます。
観察: 永久的な傷や白化の痕跡が表面に残っているかどうかを観察します。高品質のコーティング（高級ポリエステルや PVDF など）は、消去可能な跡がわずかに残るだけで、明らかな損傷はありません。 -品質の低いコーティングを使用すると、明らかな不可逆的な傷やコーティングの剥がれが生じます。
利点: 迅速かつ直感的です。デメリット：非常に主観的で数値化できない。
3.耐摩耗性試験の方法と手順は何ですか?
試験規格：ASTM D4060（一般的なテーバー法）
試験装置：テーバー摩耗試験機
試験原理: サンプルは、回転プラットフォーム上の特定の負荷の下で、特定仕様の 2 つの砥石車の間で回転摩擦を受けます。指定されたサイクル数 (例: 500、1000 回転) 後。
結果の評価:
減量方法：摩擦前後の質量減少（mg）を測定します。
目視観察方法: 表面が基材まで摩耗しているかどうかを観察し、摩耗が発生する回転数を記録します。
光沢保持率：擦った部分と擦っていない部分の光沢の差を測定します。通常、摩擦後の光沢変化は 5 ～ 10 光沢単位以下であることが必要です。
4.クロスカット接着テスト/100 グリッド テストの手順は何ですか?{1}
試験規格: ASTM D3359 (共通方法 A - クロスカット接着試験)
方法: 特殊なクロスカット粘着テープ ツールを使用して、コーティング表面に十字のグリッド (例: 10x10) を描き、テープを貼り付け、すぐに剥がします。
グレーディング: グリッドから剥がれるコーティング領域の割合に基づいて、0-5 (ISO 規格) または 5B-0B (ASTM 規格) にグレーディングされます。. 5B/5 が最高で、剥がれのない完全に滑らかなエッジを示します。
関連: 耐傷性コーティング-は、優れた接着試験結果を持っていなければなりません（通常、5B/0 グレードが必要です）。
5.「耐傷性評価」はどのように解釈すればよいですか?
鉛筆の硬度の評価: 例: 「表面硬度 HB 以上」または「鉛筆の硬度: 2H」。
接着力の評価: 例: 「クロスカット接着力: 5B (ASTM D3359)」。
耐摩耗性テストの結果: 例: 「テーバー摩耗 (CS-10 ホイール、1000g、1000 サイクル): 光沢損失 < 10%」。
特定のコイン/爪傷テストに合格: 技術契約に「目に見える損傷なし」または「明らかな傷なし」と記載されています。