1.比較法（光学顕微鏡）の原理と適用シナリオは何ですか？
原理: 調製したサンプルを 100 倍の顕微鏡下で標準評価表と比較します。
適用可能なシナリオ: 最も一般的に使用され、標準化された方法。生産検査、材料の受け入れ、プロセス監視に適しています。
2.インターセプト法・エリア法（光学顕微鏡）の原理と適用シナリオは何ですか？
原理: 一定の長さまたは面積内の粒界の数を統計的に分析することにより、粒径を正確に計算できます。
適用可能なシナリオ: 仲裁分析、精密測定、科学研究。
3.サンプリング場所はどのように決定されますか?
サンプルは、冷間圧延コイルの頭部、中間部、尾部から採取する必要があります。-また、幅に沿った端部、長さの 4 分の 1、中間部分からも採取する必要があります（検査要件に従って）。-これは、冷間圧延および焼きなましのプロセスにより、長さと幅に沿った特性や微細構造に違いが生じる可能性があるためです。
厚さ方向に沿った結晶粒分布を観察するには、通常、横断面（圧延方向に垂直な断面）が取られます。
サンプリング方向: 縦断面、横断面、法線断面のいずれであるかを指定します。粒子サイズは通常、横断面を観察することによって決定されます。
サンプルサイズ: 一般的なサンプルサイズは 20mm × 20mm × 板厚です。
4.どのように観察して評価するのですか?
顕微鏡観察:
100 倍の倍率 (対物レンズ 10 倍、接眼レンズ 10 倍) で観察して評価します。これが標準倍率です。
シアー バンドや異常に大きな粒子などの異常な領域を避けて、代表的な視野を選択します。
粒度評価:
標準基準: 中国規格 GB/T 6394-2017「金属材料 - 平均粒径の決定」または米国規格 ASTM E112-13。
比較方法: 観察画像と規格の評価表を比較し、最も一致するレベルを見つけます。粒子サイズ レベル (G) と粒子サイズの関係は次のとおりです: n=2^(G-1)。ここで、n は 100 倍の倍率での平方インチあたりの粒子の数です。 G値が大きいほど粒子が細かくなります。
たとえば、レベル 8 の粒子サイズは、非常に細かい粒子と高い強度を示します。レベル 5 の粒子サイズは比較的粗い粒子を示しており、可塑性は優れていますが、強度は低い可能性があります。
レポート結果: 平均粒度レベルを報告し、必要に応じて粒度分布範囲を記録する必要があります (例: 「レベル 7、局所的にレベル 5 ～ 8」)。
5.冷間圧延コイルに対する特別な注意事項は何ですか?-
表面-と-コアの違い: 冷間圧延変形と焼きなましプロセスの独特の特性により、粒子サイズは表面とコアで異なる場合があります（通常、表面粒子はより細かい）。観察場所は検査時に記録するか、別途報告する必要があります。
アニール状態: 最終アニール後の完成コイルに対して検査を実施する必要があります。 「半仕上げ」または「硬化」冷間圧延コイルの場合、その微細構造は細長い変形粒子で構成されており、等軸粒度評価方法はここでは適用できません。
「混合粒子」現象: 特定のプロセス (不均一な焼鈍など) では、粒径が大きく異なる「混合粒子」微細構造が発生することがあります。この場合、最大および最小の粒子のグレードを記録し、それらが性能に及ぼす潜在的な影響 (スタンピング中の「オレンジ ピール」欠陥の形成など) を評価する必要があります。
テクスチャの影響: 粒子にはサイズだけでなく方向もあります。強力で良好な組織（{111}組織など）を伴う高品位（微細な結晶粒）は、高い強度と優れた深絞り性能を同時に達成できます。-