1.中心となる選択原則は何ですか?
プロセス適合性: 圧延プロセスの潤滑、冷却、洗浄、防錆の要件を満たします。
品質準拠: 帯鋼の表面品質 (清浄度、光沢、色の均一性) を保証します。
機器の互換性：圧延機の循環システム、濾過システム、シール材と互換性があります。
-費用対効果: 初期費用、保守費用、使用量、廃水処理費用を総合的に考慮します。
環境保護と安全性：環境規制に準拠しており、取り扱いが簡単で、オペレーターにとって安全です。
2.プロセスと装置のパラメータを決定するにはどうすればよいですか?
圧延機の種類とプロセス:
圧延機の種類: シングルスタンド可逆圧延機、連続圧延機、ケイ素鋼圧延機、ステンレス鋼圧延機など、それぞれエマルションに対する要件が異なります。{0}}
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200m/min) では、非常に高いエマルション冷却と安定性が必要です。
転がり圧力と変形: 大きな圧下には、より高い極圧潤滑が必要です。
ローリングオイルシステム: タンク容量、濾過精度 (磁気濾過、紙濾過、セラミック膜など)、スキミングシステム、および温度制御機能を理解することが重要です。
3.商品概要にはどのようなものがありますか？
鋼種: 普通炭素鋼、高張力鋼、ケイ素鋼、ステンレス鋼など。ケイ素鋼は残留炭素が極めて少なく、高い洗浄性を必要とします。ステンレス鋼には特殊なオイルが必要な場合があります。
仕上げの厚さ: 仕上げが薄いほど、潤滑性の要件が高くなります。
表面品質の要件: 高級表面（O5 プレートなど）には、汚れやスラッジを生成せず、優れたエマルジョン洗浄特性が必要です。-
4.エマルションの性能要件はどのように決定すればよいですか?
潤滑性:
基油の種類：鉱物油、エステル油、合成炭化水素。エステルオイルは最高の潤滑性を提供しますが、加水分解しやすいです。合成炭化水素は良好な安定性を示します。
添加剤パッケージ: 極圧摩耗防止剤 (リン酸エステル、硫化物など)、油性剤 (脂肪酸、アルコールなど)。{0}}選択は転がり力に基づいて行われます。
反映指標：摩擦係数、転がり力低減率、焼鈍洗浄力（残留炭素量）。
冷却と熱放散:
エマルジョンの比熱容量、熱伝導率、粒径によって異なります。粒子サイズが小さい (通常は 0.5 ～ 2 μm) ため、安定性が高く、均一に冷却されます。
安定性と分離性:
バランス: 圧延中は安定性が必要ですが、油の除去を促進するために、スキミングと沈降中は迅速な油水分離が必要です。{0}}
粒度分布: 目標範囲内で安定した状態を維持する必要があります。粒子径が細かすぎると分離が困難になり、粒子径が粗すぎると潤滑ムラが発生します。
5.乳液の種類はどうやって選べばいいですか？
標準エマルション:
鉱物油-ベースで、一般的な表面要件を備えた普通炭素鋼の低速から中速圧延に適しています。-}-低コスト。
高効率エマルション:
エステルまたは合成エステルを含んでおり、優れた潤滑効果があり、薄-または高張力鋼の高速、高力圧延に適しています。{0}{1}アニーリングの洗浄特性は一般に優れています。
ロングライフエマルション:
酸化や細菌による腐敗に対する優れた耐性を備え、交換間隔が長くなり、全体的なメンテナンスコストが削減される可能性があります。
特殊エマルジョン:
シリコンスチールエマルジョン: 残留炭素が極めて少なく、高い洗浄力。
ステンレス鋼エマルジョン: 腐食を防ぐために塩素-と硫黄-を含まない場合があります。
アルミ圧延油：全く異なるシステム。慎重に区別してください。