1.化学洗浄の原理と手順は何ですか?
原理: この方法は、酸 (塩酸、硫酸、またはリン酸) と酸化鉄 (FeO、Fe2O3、Fe3O4) の反応を利用して、可溶性の塩と水を生成し、それによって酸化層を剥離します。
一般的な酸:
塩酸酸洗: 高効率、室温での迅速な反応、良好な表面品質、廃酸の回収が比較的容易 (例: Luzner プロセスを使用)。現在最も広く使用されています。
硫酸酸洗: 低コストですが、通常は加熱 (60-80 度) が必要であり、過剰酸洗や水素脆化のリスクが容易に発生します。廃酸の回収はさらに複雑です。
リン酸酸洗：鋼の表面に緻密なリン酸塩の保護膜（リン酸塩処理皮膜）を形成し、ある程度の防錆効果を発揮します。コーティングの前の前処理としてよく使用されます。コストが高くなります。
2.化学的方法（酸洗浄）の長所と短所は何ですか？
利点:
複雑な形状やコイル内部にも対応可能な徹底的な除去。
高い表面清浄度は、その後の電気めっきやコーティングに適した基盤となります。
大規模な連続生産（酸洗ラインや圧延ラインなど）に適しています。{0}
短所:
環境圧力が高く、廃酸と廃水の処理が必要。
酸性の煙が発生し、作業者の健康に害を及ぼすため、十分な換気が必要です。
水素脆化のリスク（特に高張力鋼の場合）。材料が脆くなる可能性があります。-
化学薬品を消費するため、運用コストが高くなります。
3.サンドブラスト/ショットブラスト洗浄の原理と手順は何ですか?
原理: 高圧空気または遠心力により、砥粒（スチールショット、ケイ砂、スチールワイヤーカットショットなど）を高速で鋼板表面に噴射し、衝撃により酸化スケールを除去します。
利点: 徹底的な洗浄。同時に表面を粗くし、表面積を増やし、コーティングの密着性を向上させます。
短所: 設備投資が高額。粉塵汚染。高い騒音レベル。表面粗さが変化したり、シート材料の厚さがわずかに変化したりする可能性があります。薄板の場合、変形を防ぐためにパラメータを厳密に制御する必要があります。
4.機械研削/研磨洗浄の原理と手順は何ですか?
原理：砥石、サンディングベルト、研磨ブラシなどで表面を直接こすることで酸化スケールを除去します。
用途：局所的な加工、小ロット、厚板の加工に適しています。ロール材料の広い領域については、プロ仕様の研削ユニットを使用して連続オンライン処理を行うことができます。
利点: 柔軟性があり、化学汚染がありません。
短所: 効率が比較的低く、傷が発生する可能性があり、研削深さの制御が必要です。
5.高圧ウォータージェット洗浄の原理、利点、欠点は何ですか?-
原理: 超高圧水流（最大 250 MPa 以上）または微細な研磨剤を混ぜた水流を利用して表面に衝撃を与え、酸化スケールを剥離します。{0}
利点: 非常に環境に優しく、ほこりがなく、処理表面は清潔で湿った状態に保たれ、二次汚染がありません。{0}基材に対する熱や化学的影響はありません。-。
短所: 設備が高価で、エネルギー消費量が高く、処理された鋼板は防錆のためにすぐに乾燥する必要があります。