1.基質表面条件の均一性を確保する方法は？
基板の選択と品質スクリーニング
コールドロールされた基質が好まれ、基質の厚さ偏差は0.05mm以下であり、5i以下のプレートの平坦度が並んでいます。
亜鉛メッキされた基質は、亜鉛層の厚さの均一性を制御する必要があり、亜鉛の花のサイズは一貫しているはずです（大きな亜鉛の花は過度の局所的な粗さになりやすく、RA =0.8-1.2μmに磨く必要があります）。
基質前処理：表面欠陥と汚染を排除します
脱脂と錆の除去：噴霧 +浸漬の組み合わせを使用して、基板表面の油とスケールが徹底的に除去され、局所残留汚染物質によって引き起こされる不均一なコーティングの接着を避けます。
化学変換処理：リン酸塩濃度と温度の均一性を制御して、リン酸塩膜の厚さと結晶密度が一貫していることを保証します - 膜が濃すぎる場合、粗すぎると薄すぎると、基質が部分的に露出します。
2.「圧力、速度、粗さ」の一貫性を確保する方法は？
コーティングローラーの選択とメンテナンス：
クロムメッキスチールローラーとゴムローラーの組み合わせが使用されます。スチールローラーの表面粗さは、ターゲット値に前処理する必要があり、ローラー表面全体のRA偏差は0.2μm以下です。
ゴムローラーの硬度は、地元の摩耗を避けるために均一であるように制御する必要があります。ゴムローラーの表面は、500トンの生産ごとに傷や膨らみをチェックする必要があります。
ローラー圧力と並列性コーティング：
サーボ油圧制御システムを使用して、コーティングローラーの両端の圧力差が0.5bar以下であることを保証します（圧力が多すぎるとコーティングが絞り、局所コーティングが薄くなり、粗さが低下します。
コーティングローラーの並列性を調整して、「傾斜」のためにコーティングの「片側の厚さ、片側が薄い」の縞模様の粗さの違いを避けます。
3.コーティング特性とコーティングパラメーターを一致させる方法は？
コーティング粘度の安定性：オンライン粘度計を介したリアルタイムモニタリング、過度の粘度の変動は、コーティングの流動性の違いにつながります。必要に応じて、一定温度システムを介して粘度を安定させます。
コーティング速度とローラー速度比：コーティングタイプに応じて一致するライン速度を設定し、基質と基質のコーティングローラーの速度比は一定でなければなりません - 速度比の変動は不均一なコーティングの伝達と周期的な粗さの変動につながります。
4.不均一な乾燥/冷却によって引き起こされる粗さの逸脱を避ける方法は？
オーブン温度フィールドの均一性制御
マルチステージ温度制御 +熱気循環システムを使用して、オーブンの横方向の温度差が±3度以下であることを保証し、局所高温を回避し、コーティングまたは低温の早期硬化を引き起こし、過度のレベリングを引き起こします。
熱電対を定期的に調整し、オーブンのほこりやコーティング残留物をきれいにします。
マッチングレベリングと硬化時間
低粘度コーティングは、急速な硬化のために表面の不均一性を避けるために、平準化時間を延長する必要があります。高粘度コーティング（蛍光炭素コーティングなど）は、過度のたるみや局所的な滑らかさを防ぐために、平準化時間（1〜2秒）を短縮する必要があります。
硬化時間は、全幅コーティングの硬化度が一貫していることを確認するために、ライン速度（230度で30秒以上等しい硬化時間など）に一致する必要があります（完全に硬化しない領域は、その後の冷却と収縮の増加により微細なしわを形成する傾向があります）。
冷却の均一性
ローラー冷却（局所空気ではなく）は、冷却ローラーの表面温度が均一であり（±2度）、基質の全幅に密接に付着していることを保証するために使用されます。これは、コーティングの応力分布の違いを引き起こし、局所的な「ワーピング」または「マイクロクラック」を引き起こします。
5.原材料の安定性を確保する方法は？
コーティングバッチの一貫性：同じ順序に同じコーティングのバッチが必要であり、顔料の分散（2μm以下の粒子サイズ偏差）と固体含有量（偏差は1％以下）のコーティングが安定しています - 粗さの拡大と粗さの炎症における「局所的な粒度」の違いにつながります。
希釈剤比：式に応じて希釈液（溶媒ベースのコーティングの希釈比±0.5％など）に従って厳密に加えて、不安定なコーティング粘度につながり、コーティングの均一性に影響を与える任意の調整を避けます。