1.冷間圧延コイルを到着後すぐに受け入れるための基本的なプロセスは何ですか?-
効率的な承認プロセスは 4 つの主要なステップに分割でき、ほとんどの問題を最短時間で特定するのに役立ちます。
**文書検証:** まず、サプライヤーから提供された品質証明書をチェックして、製品のバッチ番号、仕様、重量、化学組成などの重要な情報が契約と一致していることを確認します。
**梱包と外観の検査:** スチール コイルの梱包材 (防湿紙など) の完全性や損傷を目視検査します。-また、スチールコイルの外面に錆、へこみ、変形などの明らかな損傷がないか確認してください。
**寸法と重量の検証:** 巻尺やノギスなどのツールを使用して、スチール コイルの厚さ、幅、その他の主要な寸法をランダムにチェックします。スチールコイルの重量を計量または測定して、許容偏差範囲内であることを確認します。
**巻き戻しとスポットチェック (詳細な検査):** 疑わしいバッチやスポットチェックの対象となっているバッチについては、コイルを解き、鋼ストリップの内輪の表面品質を検査し、その後の使用に影響を与える可能性のあるくぼみ、ローラーマーク、傷などの欠陥がないか確認します。
2.冷間圧延コイルの外観と梱包を簡単に検査するにはどうすればよいですか?-
外観および梱包の検査は、受け入れテストの最初で最も直接的なステップであり、不適切な輸送や保管によって引き起こされる損傷を効果的に防止します。
検査項目 |点検ポイント |判断基準・リスク警告
📦 包装 |防湿紙やストラップなどが損傷していないか確認してください。{0}パッケージが損傷していると、輸送中にスチール コイルが湿ったり、錆びたり、物理的な損傷を受ける可能性があるため、不適格であると考えてください。
🔖 ラベル付け |スチールコイルのラベル情報 (グレード、仕様、バッチ番号など) が品質証明書と一致していることを確認します。情報に一貫性がない場合、材料の誤用につながり、製品の品質やプロジェクトの安全性に影響を与える可能性があります。
3. 冷間圧延コイルの寸法と重量を素早く確認するにはどうすればよいですか?{1}
冷間圧延コイルが仕様に適合しているかどうかを判断するには、寸法と重量を確認することが重要です。{0}}
寸法検査：第一次検査項目です。スチール コイルの厚さと幅を測定するには、ノギス、マイクロメーター、または超音波厚さ計を使用します。測定結果は、購入契約で合意された仕様および関連する国家規格 (GB/T 708-2019 など) で指定された許容偏差範囲と比較する必要があります。
重量の検証: 秤量台などの機器を使用してスチール コイルの重量を量り、実際の重量が納品書と一致することを確認します。
その他の形状検査: 平らなプレートの場合は、「鎌曲がり」などの問題による歪みを防ぐために、スチール製巻尺と直角定規を使用して長さと対角線をランダムにチェックします。{0}
4.受け入れテスト中に確認する必要がある主要な品質認証文書は何ですか?
品質認証文書のチェックは、材料のトレーサビリティと品質保証を確保するために法的に義務付けられた手順です。検証する必要がある主要な文書は次のとおりです。
**品質証明書 (または製品証明書):** これは最も重要な文書です。製造元の品質管理部門が発行する必要があり、製品仕様、バッチ番号、グレード、化学組成、機械的特性などの完全な情報が含まれている必要があります。
**購入契約/注文:** 検証ベンチマークとして、文書に規定されているグレード、仕様、寸法公差、表面品質レベルなどが、材料が適格であるかどうかを判断するための最終的な基準となります。
**第三者-検査報告書:** 契約に規定されている場合、サプライヤーは国家認定の検査機関が発行した有効な検査報告書を提供する必要があります。
**配送請求書と梱包リスト:** 受け取ったロールの数、重量、その他の情報が書類と一致し、不足がないことを確認します。
5.冷間圧延コイルによくある欠陥は何ですか?-受付中に素早く記録するにはどうすればよいでしょうか?
一般的な欠陥を理解することは問題を迅速に特定するのに役立ち、詳細な記録はその後の権利保護のために重要です。
🔴 一般的な不具合のクイックリファレンス:
表面欠陥：錆（保管時の雨漏りや輸送時の水の混入による）、異物圧痕（製造時に鋼板表面に押し込まれた粒子）、傷・摩耗、ロールマーク・圧痕、シワ（特に最初と最後）、剥離・剥離・亀裂・気泡等。
形状欠陥：エッジうねり・中央うねり（板形状不良）、キャンバー（縦曲がり）。
📝 記録のポイント: 問題が見つかった場合は、次のことを記録する必要があります。
写真/ビデオ: 最も直接的な証拠として、欠陥領域の鮮明な写真またはビデオを複数の角度から撮影します。
位置のマーキング: チョークまたはマーカーを使用して、スチール コイルの外輪上の欠陥のおおよその位置、形状、程度をマーキングします。