1. 亜鉛メッキのカラーコーティングされたコイルの切断面は錆びやすいのに、表面は錆びにくいのはなぜですか?{1}}
A: 亜鉛メッキされたカラー-コーティングされたコイルの表面には、亜鉛メッキ層（スチールベースの犠牲陽極保護）とカラーコーティング層（水と酸素を隔離）があります。ただし、切断面は両方の保護層を同時に損傷します。
亜鉛メッキ層が除去され、裸の鋼基材 (鉄) が露出し、陰極防食が失われます。
カラーコーティング層は切断面を覆うことができないため、水分と酸素が鋼材に直接接触します。
そのため、切断面は防錆の点で弱点となるため、別途処理が必要となります。
2. 切断面の防錆方法としてはどのような方法が一般的ですか？
A: 高-亜鉛-含有量の冷間亜鉛メッキ塗装（亜鉛 96% 以上を含むエアゾール缶や刷毛塗りなど）を塗布します。-
原理：
乾燥後、コーティングは電気化学的保護を形成します（亜鉛が優先的に腐食し、鋼基板を保護します）。
元の亜鉛めっき層と同様の電位を持ち、電位差による腐食の促進を防ぎます。
作業のポイント：切断面を洗浄し、乾燥させた後、スプレーまたはブラシで切断面とその周囲を1〜2mm覆うように均一に塗布してください。
3. 冷間亜鉛めっき塗料以外に、どのような代替または補助方法が利用可能ですか?
A: オプションは作業条件によって異なります。
水-ベースの無機亜鉛-が豊富なプライマー: 高温耐性があり、強力な接着力があり、その後の溶接が必要な切断に適しています。
エポキシ ジンク-リッチ ペイント: 強力な腐食保護。海洋または高湿度の環境に適しています。-
剥離可能な防錆油-: 一時的な防錆（輸送中や保管中など）、後で除去できます。
エッジラッピング: 防水テープ、熱収縮チューブ、または金属エッジング (シーラントと併用) を使用して、湿気を物理的に隔離します。
注: 通常の塗料（亜鉛フリー）は短期的な保護しか提供しません。-損傷すると局所的な腐食が促進されます。
4. 塗装前に切断面にどのような準備が必要ですか?塗料を直接塗っても大丈夫でしょうか？
A: 準備が必要です。そうしないと、コーティングが剥がれやすくなり、腐食が早まります。正しい手順:
バリを取り除く: コーティングが適切に付着しないように、目の細かいヤスリやサンドペーパーを使用して金属切断面の粗いエッジを滑らかにします。
脱脂および汚染物質の除去: 切断面とその周囲をアセトンまたはアルコールで拭き、切削液と油を除去します。
わずかに粗くする: 目の細かいサンドペーパー (例: 400 グリット) を使用して切断面の表面を粗くし、コーティングの密着性を高めます。
乾燥: 表面に水や埃がないことを確認します。必要に応じてヒートガンを使用して乾燥させます。
清掃されていない切断面や湿った切断面にペイントを直接塗布しないでください。
5. 切断面にすでにわずかな錆が発生している場合はどうすればよいですか?
A: 錆の程度に応じて処理を行う必要があります。
わずかな表面錆（鋼基材を貫通していない）：
ワイヤーブラシまたは目の細かいサンドペーパーで錆を除去します。→ 洗浄します。→ 錆変換塗料を塗布します-（残った錆を安定した複合体に変換します）。→ 乾燥後、冷間浸漬亜鉛メッキ塗料で覆います。-
重大な孔食 (鋼基材の部分的な損失):
金属光沢が現れるまで研磨します → エポキシ パテまたは金属フィラーで穴を埋めます → 滑らかに研磨します → 冷間浸漬亜鉛メッキ ペイントまたはエポキシ ジンク リッチ ペイントを塗布します。-
重度の穴あき: 部分的な材料の交換、または溶接による修理と、その後の切断部分の防錆処理が必要です。{0}}