Q：原材料の選択に関して亜鉛メッキ鋼の表面欠陥を防ぐ方法は？
A：深刻な錆、スケール、油汚れ、鋼の表面の溶接スラグ、または鋼鉄の表面の亀裂がないことを確認して、表面不純物によるコーティングの接着が不十分であるか逃したメッキを避けてください{.
溶接パイプまたはコンポーネントは溶接後に平らに磨かれている必要があり、溶接にスラグ包有物や毛穴はない必要があります。そうしないと、泡立てや伐採の違いは.の間に簡単に形成されます。
Q：鋼の化学組成は、亜鉛メッキ鋼の表面に影響しますか？
A：高すぎるシリコン含有量（殺害された鋼など）は鉄亜鉛反応を加速し、コーティングと粗い表面の肥厚（「サンデリン効果」）.低シリコン鋼（沸騰鋼、0 . 03％以下または等）を使用することをお勧めします。
リン含有量が多すぎると、鋼の表面活性が低下し、コーティングの均一性に影響を与え、0 . 04％以下で制御する必要があります。
Q：表面欠陥を避けるために、保管および輸送中に亜鉛めっき鋼をどのように保護する必要がありますか？
A：白い錆（水酸化亜鉛）を引き起こす水分を避けるために、完成品を乾燥した換気環境に保管する必要があります.
積み上げ時に木製のパレットまたはプラスチックパッドを使用して分離して、摩擦がコーティングを損傷しないように.
輸送中の暴力的な衝突を避け、振動のためにコーティングが剥がれるのを防ぐために大きな部分を固定する必要があります{.
Q：生産プロセス管理における亜鉛メッキ鋼の表面欠陥を防ぐ方法は？
A：生産の各バッチの前に、最初のピース検査が実行され、コーティングの厚さ、表面光沢、接着（銅銅試験など）.確認後、バッチ生産が実行されます.}
定期的な検査は、生産中に亜鉛液の温度、メッキ溶液の組成、ワークピースの外観を監視するために行われ、パラメーターは時間内に調整されます.
Q：ホットディップ亜鉛めっきプロセスでは、温度が亜鉛メッキ鋼の表面にどのような効果がありますか？
A：一般的に、ホットディップの亜鉛メッキ温度は440〜470度.の温度が高すぎると鉄の溶解が加速し、濃いコーティングと粗い表面.が低くなります。
大型または厚い壁の鋼の場合、温度を適切に上げ（460〜480度）、亜鉛液の完全な浸潤を確保することができます{.