1.開平加工の主なプロセスは何ですか?
積み込み: 亜鉛メッキコイルを開平ラインに安全かつ正確に積み込みます。
リードとネジ切り: スチールコイルのヘッドを生産ラインに導きます。
- コア リンクの矯正とレベリング: スチール コイルをカールさせて平らなプレートを得るときに発生する塑性曲がりや波形を除去します。
長さに合わせてカット: 連続的に移動するストリップを必要な固定長にカットします。
スタッキング出力：カットしたプレートをきれいに積み重ねます。
梱包と保管: スチールまたはプラスチックのストラップを使用してスタックを束ね、傷や湿気を防ぐために表面を保護フィルムまたはラベルで覆います。最後に、フォークリフトを使用してスタックを倉庫に輸送します。
2.標準開平線の主な設備は何ですか?
ローディングトロリー: コイルをアンコイラーの高さまで持ち上げるのに役立ちます。
アンコイラー: コイルを運び、固定します。
ピンチ レベラー: 初期レベリングを提供し、ストリップをガイドします。
レベラー: 通常 7、9、または 11 個のローラーを備えたコアレベリング装置。ローラーの数が多いほど、レベリング効果が高くなります。
フィーダー：ストリップを正確に搬送します。
シャーリングマシン：長さに合わせてカットします。
コンベア ローラーコンベア＆スタッカー：完成品を搬送し、積み重ねます。
電気制御システム：生産ライン全体の頭脳であり、パラメーター（長さ、枚数、速度など）の設定と動作の制御を担当します。
3.操作中の表面保護に注意を払うにはどうすればよいですか?
装置の状態: ストリップと接触するすべてのローラー (アイドラーや矯正ローラーなど) は清潔で滑らかで、錆や硬い物体がない必要があります。
オペレーター: オペレーターは、汗による腐食や硬い物体による傷を防ぐために、清潔な手袋を着用する必要があります。
ねじ切り：ねじ切り中に鋼板を地面や装置の上で引きずらないようにしてください。
4.運用上の主な考慮事項は何ですか?
装備パラメータの調整
張力制御: アンコイラーと送り機構の間の適切な張力を維持します。張力が弱すぎるとストリップがずれる可能性があります。張力が強すぎると、シートが伸びたり、変形したり、表面に損傷を与えたりする可能性があります。
矯正ローラー調整：シートの厚みや材質に応じて矯正ローラーの圧力を正確に調整します。調整が緩すぎるとレベリングが悪くなります。調整がきつすぎると、シート表面にローラーマークが発生し、亜鉛コーティングが損傷します。
速度のマッチング: シート表面の相対的な滑りや傷を防ぐために、巻き戻し、矯正、供給、剪断ステージの速度が同期していることを確認します。
品質管理のポイント
平坦度: 完成したシートに反り、エッジの波、中央の波などの欠陥がないか検査します。
寸法精度: 完成したシートの長さ、幅、対角線のずれを定期的にチェックし、許容範囲内であることを確認します。
表面品質: シート表面の傷、ローラー跡、へこみ、または亜鉛層の損失を検査します。
バリ: せん断されたエッジのバリのサイズを検査します。刃の切れ味やクリアランスの調整が不適切だと、過度のバリが発生し、その後の使用や安全性に影響を与えます。
5.開平後の製品の形態は何ですか?
縦方向のスリットと平坦化: まず、円形の剪断機を使用して、幅広のコイルを縦方向にいくつかの狭いストリップにスリットし、次に個別に平坦化します。特定の幅が必要な場合に使用されます。
クロスカットと平坦化: これは上記の標準プロセスですが、クロスカットのみが実行され、長方形のシートが得られます。