1.化学成分はどのように分析されるのですか?
材料がその組成と一致していること、および使用されている合金元素の含有量が指定範囲内であることを確認してください。
一般的な方法には、スペクトル分析、蛍光X線分光分析などが含まれます。これは最も基本的かつ重要なステップであり、鋼のグレードと基本特性を直接決定します。
2.機械的特性試験はどのように行われますか?
応力下での材料の性能を推定することは、その強度を示す重要な指標です。
一般的な方法には、降伏強さ、引張強さ、伸びを測定するための引張試験が含まれます。材料の硬さを評価するための硬さ試験（ロックウェル硬さ試験機やブリネル硬さ試験機など）。衝撃試験では、低温または室温での材料の靭性を評価します。自動車に使用される高級冷間圧延鋼板--も焼付硬化値の試験を受けます。
3.プロセス性能テストはどのように実施するのですか?
後続の加工 (スタンピングや曲げなど) での材料の性能をシミュレーションして、材料が部品に正常に製造されることを確認します。
一般的な方法: 曲げ抵抗を評価するための曲げ試験 (V- 曲げや 180 度曲げなど)。カッピング試験、穴拡張試験、模擬プレス加工など、特に鋼板のプレス加工性能を評価するために使用されます。
表面および内部の欠陥検査: 使用に影響を与える可能性のある材料の内部および外部の欠陥を検査します。
4.プロセスのパフォーマンスを評価する一般的な方法にはどのようなものがありますか?
寸法と外観: ノギスとマイクロメーターを使用して、厚さと幅を正確に測定します。表面に亀裂、へこみ、錆などがないか肉眼または拡大鏡で検査してください。
内部および顕微鏡: 金属顕微鏡を使用して内部粒子構造を観察します。超音波検査を使用して内部亀裂や介在物を検出します。渦電流検査を使用して、表面および表面付近の欠陥を検出します。{0}
5.特別な試験方法にはどのようなものがありますか?
スチール コイルの輪郭検査: 厚さ 3.0 mm 以下の冷間圧延コイルの場合、コイルの輪郭を正確に検査して良好なシート形状を確保するための専用の業界標準である YB/T 6020-2022 があります。{0}
マイクロ-非破壊検査-: これは最先端のテクノロジーです。-たとえば、材料のさまざまな磁気特性を収集することにより、モデルを使用して降伏強度などの特性を迅速かつ非破壊的に予測できます。-研究により、この方法により DP590 高張力鋼の機械的特性について 93% 以上の予測精度を達成できることが示されています。-
模擬成形試験: 自動車板金などの高度な用途では、亜鉛めっき層の密着性を評価するボールパンチ試験や、スタンピングプロセスを模擬する成形試験など、非常に特殊な模擬試験が実施されます。