1.基本原則は何ですか?
高温(約135〜155度)の強アルカリ(水酸化ナトリウム)溶液に酸化剤(亜硝酸ナトリウム)を加えて鋼の表面を選択的に酸化し、緻密な酸化鉄(II,III)(Fe₃O₄)膜を生成します。
2.表面前処理はどのように行うのですか?
化学的脱脂：アルカリ性洗浄剤や有機溶剤を使用し、圧延油やグリースを徹底的に除去します。 60〜80度に加熱すると効果が高まります。
錆取りのための酸洗：希塩酸または硫酸溶液（濃度約10-20%）に浸漬して、緩んだ錆と酸化スケールを除去し、きれいな金属表面を露出させます。酸洗時間は、すべての錆を除去するのに十分な時間でなければなりません。過度の腐食を防ぐために、過度の浸漬は避けてください。
水リンス：冷水または温水の流水で繰り返しリンスし、ワーク表面から酸や残留物を完全に除去します。これはブルーイングバスの汚染を防ぐために非常に重要です。
3.アルカリ性高温ブルーイングの中心的なプロセス フローは何ですか?{1}}
溶液の準備:
ブルーイングタンクに水を加えます（ステンレス鋼または炭素鋼タンクを推奨）。
水酸化ナトリウム (NaOH) と亜硝酸ナトリウム (NaNO₂) を加えます。
一般的な比率: NaOH 500-600 g/L、NaNO₂ 100-150 g/L。特定の比率は鋼の組成に応じて若干調整する必要があります。
加熱と浸漬:
溶液を通常 135 ～ 155 度で沸騰するまで加熱します (沸騰温度は溶液の濃度によって異なります)。
徹底的に洗浄して乾燥させた冷間圧延コイル（小さい部分はハンギング バスケットに入れることができます）を沸騰したブルーイング溶液に完全に浸します。{0}
処理時間: 鋼のグレード、溶液の濃度、温度によって異なりますが、通常は 20 ～ 90 分です。表面の色の変化を観察してください: 黄色→赤→紫→青みがかった黒-。
色の判断：理想的な色は、均一な「スチールブルー」または深い黒です。色が薄い場合は、時間が不十分であるか、集中力が低いことを示している可能性があります。
4.後処理によって防錆効果はどのように決まるのですか?{1}}
Cleaning: After removing from the bluing tank, immediately rinse thoroughly with hot water (>80度）で残留強アルカリ溶液を除去します。
ケン化または不動態化:
けん化：80〜90度の3〜5％石鹸液に3〜5分間浸します。石鹸（ステアリン酸）が酸化皮膜と反応して疎水性ステアリン酸鉄皮膜を形成し、防錆力が大幅に向上します。
不動態化: あるいは、不動態化充填のために 3 ～ 5% の重クロム酸カリウム溶液に浸漬します。
油浸: これは重要な最終ステップです。高温（105-110 度）-の防錆油（変圧器油やスピンドル油など）にワークを 3 ～ 5 分間浸し、その後排水します。油膜が酸化皮膜の微細孔を埋めるため、防錆性、耐摩耗性が大幅に向上します。防錆グリスやワックスを塗布することも可能です。
5.管理のポイントや注意点は何ですか？
安全第一: 動作環境は十分に換気されている必要があります。-耐酸性および耐アルカリ性の保護服、手袋、ゴーグル、フェイスシールドを着用してください。化学薬品の廃棄は安全手順に従わなければなりません。
材料の制限: 低{0}}および中-炭素鋼と低合金鋼-がブルーイングに最適です。高炭素鋼は暗めの色を持ち、合金鋼（クロム鋼など）は赤みがかった色や不均一な色になる場合があります。冷間圧延コイルの異なるバッチの組成は一貫していなければなりません。-
コーティングの特徴: ブルーイング フィルムは耐摩耗性が低く、主に穏やかな屋内環境または短期の防錆として使用されます。-電気亜鉛メッキやクロムメッキなどの厚い-層の保護を置き換えることはできません。
大量生産: 連続冷間圧延コイル-の場合、前処理セクション、ブルーイング タンク、多段リンス タンク、乾燥および注油セクションを含む連続スルー タイプのブルーイング生産ラインを使用できます。-、自動生産を実現します。
品質検査:
外観：色が均一で、斑点や赤錆がありません。
Corrosion Resistance: A 3% neutral copper sulfate drop test should show no red color after >合格 (認定) とみなされるまで 30 秒。
フィルム密着性：白い綿布で強く拭いても剥がれません。