1.加工手順はどのような手順で行われますか?
プロセスは主に、表面処理→適切な材料の選択→コーティングの 3 つのステップで構成されます。
2.表面処理はどのように行うのですか？
溶接スラグやスパッタを徹底的に除去します。スラグハンマーやワイヤーブラシなどの工具を使用して、溶接残留物をすべて除去します。
溶接部分を研磨します。
目的: 熱の影響を受けた部分（多くの場合、酸化、変色、または亜鉛の損傷）を除去し、溶接部の両側からすべての錆を除去します。{0}
工具：アングルグラインダー。
方法：
カップ{0}}型のワイヤー ブラシを使用して、平らな面と溶接ビードの表面を掃除します。
砥石車またはルーバー付きブレードを使用して、均一で光沢のある固体の金属表面が露出するまで徹底的に研削します。
範囲: 研削領域は溶接の各側面まで 50 ～ 100 mm 延長し、損傷した亜鉛をすべて除去する必要があります。
表面を掃除する: 圧縮空気でほこりを吹き飛ばし、専用のクリーナー（アセトンやキシレンなど）または油分を含まない布で拭き、油、指紋、湿気を取り除き、表面が完全にきれいで乾燥していることを確認します。{0}}
3.耐腐食性の材料を選択するにはどうすればよいですか?{1}
亜鉛を豊富に含むコーティング（最も一般的で推奨される方法）は、元の亜鉛めっき層と同様の陰極防食を提供するため、亜鉛めっき層の修復に最適です。{0}
動作原理: コーティングには大量の亜鉛粉末が含まれています (通常、乾燥フィルム中の亜鉛粉末は 80% 以上)。電解質（雨水や湿気など）の存在下では、亜鉛がアノードとして作用し、鋼よりも優先的に腐食し、鋼の基板を保護します。
冷間浸漬亜鉛メッキ/亜鉛メッキ補修剤-
これらの製品は塗布が容易な「液体亜鉛」と考えられており、主成分は高純度の亜鉛粉末です。{{0}{2}
特徴: 通常の塗料と同様に刷毛塗りやスプレーで簡単に塗布でき、溶融亜鉛めっき層に似た組成の皮膜を形成します。-亜鉛メッキ層の修復用に特別に設計されています。
サポート体制（過酷な環境向け）
湿気、水浸し、紫外線に常にさらされる浮き橋のような過酷な環境では、完全なコーティング システムをお勧めします。
プライマー: エポキシ亜鉛-リッチなプライマーまたは冷間浸漬亜鉛めっきコーティング-。陰極防食と基本的な腐食防止を提供します。
中塗り：エポキシ雲母状酸化鉄中塗り。コーティングの厚さを効果的に増やし、湿気や腐食性媒体から保護し、全体的な耐食性を高めます。
トップコート: ポリウレタントップコートまたはフッ素トップコート。耐候性、耐紫外線性、耐摩耗性に優れ、美しい色合いを実現します。
4.塗装にはどのような手順が必要ですか?
塗装方法：刷毛、ローラー、エアレススプレーなどが可能です。溶接部分の場合は、ブラシで磨くと隅々まで塗料が浸透します。
コーティング範囲: コーティングは、研磨された溶接領域を覆うだけでなく、古いコーティングと新しいコーティングが適切に重なるように、周囲の無傷の亜鉛メッキ層に 25 ～ 50 mm 拡張する必要があります。
コーティングの厚さ:
亜鉛-が豊富な塗料のみを使用する場合、乾燥膜の厚さは少なくとも 70～100 ミクロンである必要があります。
完全なシステムを使用する場合、乾燥膜の総厚は設計要件に従って決定する必要があり、通常は 200 ～ 300 ミクロン以上です。
乾燥と硬化: 製品の説明書に厳密に従って、十分な乾燥と硬化時間を確保してください。特にエポキシ コーティングの場合は、低温、高湿の環境では硬化が遅くなります。{0}}
5.ベストプラクティスは何ですか?
表面処理: ルーバー刃付きのアングル グラインダーまたはワイヤー ブラシを使用して、金属光沢が露出し表面がきれいになるまで、溶接シームと両面を徹底的に研磨します。
プライマー: エポキシ ジンクリッチ プライマーを 1-2 回塗布し、乾燥膜厚が指定の要件を満たしていることを確認します。
中間コート: エポキシ雲母状酸化鉄中間コートを 1 回塗布して、コーティングの厚さとシールド特性を高めます。
トップコート: 脂肪族ポリウレタントップコートを 1 ～ 2 回塗布すると、優れた耐候性と耐摩耗性が得られます。