1.測定原則は何ですか？
光沢は、コーティング表面が光を反射する能力であり、通常、標準プレートの反射光フラックスに対して特定の角度で反射光フラックスの比として表されます。光は指定された角度でコーティング表面に入射し、機器は反射光の強度を測定し、それを「標準光沢プレート」の反射強度と比較し、サンプルの光沢値を計算します。
2.一般的に使用される測定角は何ですか？
20度の角度：高光沢ポリエステルコーティングや部分的なフルオロカーボンコーティングなど、高光沢コーティング（通常は光沢> 70gu）に適しています。この角度は、高光沢表面の小さな違いに対してより敏感であり、高光沢コーティングの光沢の変化を正確に区別できます。
60度の角度：ほとんどの修飾ポリエステルやポリウレタンコーティングなど、中程度の光沢コーティング（光沢20〜70gu）に適した一般的な角度。 60度の角度は、業界のデフォルトの「標準角」であり、特に指定されていない限り、通常、この角度で測定されます。
85度の角度：マットコーティングやスエードコーティングなど、低光沢コーティング（光沢<20GU）に適しています。低光沢表面は、より弱い光を反映しており、大きな角度測定により、より多くの反射光を捕らえ、測定の精度を向上させることができます。
3.一般的に使用される測定器は何ですか？
ポータブルグロスメーター：小型サイズ、オンサイト測定に便利です。ドイツのBYK、American X-Rite、国内3NHのポータブル機器など、生産ラインまたは完成品の倉庫検査に迅速にサンプリングするのに適しています。
デスクトップグロスメーター：より高い精度、実験室の標準的なサンプルまたは物議を醸すサンプルの正確な測定に適しています。通常、人間の動作エラーを減らすためのサンプル固定プラットフォームを使用します。
4.測定手順は何ですか？
サンプルの準備：
代表的なカラーコーティングされたコイルサンプル（通常は100mm×100mm以上のサイズ以上のサイズ）を使用し、表面に油、傷、変形、または汚染がないことを確認します（不純物がある場合は、コーティングを損傷しないようにほこりのない布でゆっくりと拭きます）。
コイル表面にテクスチャがある場合（エンボス加工やオレンジの皮など）、テクスチャ方向を記録する必要があります。測定するときは、テクスチャリフレクションの違いによって引き起こされるエラーを回避するために、テクスチャ方向（平行または垂直など）と一致する機器インシデント方向を維持します。
機器のキャリブレーション：
グロスメーターをオンにし、指示に従って校正します。最初に機器を「ゼログロスプレート」（通常はグロス≈0guの黒いマットゴムプレート）に合わせて、ゼロポイントキャリブレーションを完了します。次に、「標準グロスプレート」（70guの光沢を備えた60度角度標準プレートなど）に合わせて、標準のキャリブレーションを完了します。キャリブレーション後、機器に「校正が渡された」と表示されます。
正式な測定：
揺れを避けるために、サンプルを水平なプラットフォームに平らに置きます。
グロスメーターの測定ヘッドをサンプル表面の近くに配置し、測定ウィンドウがコーティング（エッジなし、泡なし）で完全に覆われていることを確認し、測定キーを押し、値を読み取ります（通常、機器は3つの測定値の平均を自動的に表示して偶発的な不規則な測定値を減らします）。
同じサンプルを異なる場所（コイルの左、中央、右の領域など）で少なくとも3ポイント測定する必要があり、平均値は、局所的な欠陥（傷など）によって引き起こされる逸脱を避けるために最終結果として取得されます。
データ記録：
測定角度、各ポイントの値、平均値、およびサンプル情報（バッチ、場所など）を簡単にトレーサビリティと品質分析を記録します。
5.予防策は何ですか？
環境制御：測定は、室温（23±2度）および乾燥（相対湿度50±5％）環境で実行する必要があります。サンプル表面に直接強い光を避け（シェーディングプレートでブロックすることができます）、周囲の光が反射光測定に干渉するのを防ぎます。
サンプルステータス：コーティング表面の平坦性が大きな影響を及ぼします。サンプルが曲がったりゆがんだりしている場合、重い物体で平らにする必要があります（コーティングを損なわないように）。測定ヘッドが表面にしっかりと収まることを確認します。そうしないと、光の漏れにより測定値が低くなります。
機器のメンテナンス：測定ヘッドウィンドウをきれいに保つ必要があります。汚れがある場合は、傷を避けるために特別なレンズ紙で拭くことができます。長い間使用されていない場合は、水分が精度に影響を与えるのを防ぐために、乾燥ボックスに配置する必要があります。