1.亜鉛メッキ層の耐食性を改善する方法は？
亜鉛コーティングの厚さと均一性の増加：
亜鉛コーティングは、基本層腐食保護の中核です。非常に腐食性の環境では、亜鉛コーティングの厚さが120g/m²以上（両側）を備えた亜鉛メッキコイルを選択する必要があります。亜鉛めっきプロセスの改善（連続ホットディップ亜鉛めっきでのエアナイフ制御など）は、亜鉛コーティングの均一性を確保し、薄い領域によって引き起こされる「短いプレート効果」を回避する必要があります。
亜鉛合金コーティング（亜鉛 - アルミニウム - マグネシウムなど）の使用：
純粋な亜鉛コーティングと比較して、亜鉛 - アルミニウムマグネシウムコーティングは、密度の高い腐食製品フィルムを形成することにより、塩スプレー耐性を2〜3回改善できます。コーティングと組み合わせると、これは基本層保護の寿命を大幅に延長する可能性があります。
スパング形成の制御：
スパングル化されていないコイルを使用すると、スパングルプロトリューションによって引き起こされる不均一なコーティングの厚さ（突起での薄いコーティングにつながる可能性があります）を減らすことで、局所腐食のリスクが低下します。
2.表面の準備を強化する方法は？
効率的な不動態化プロセスを選択してください。
伝統的なクロム酸塩の不動態化（六価クロムを含む）は効果的ですが、環境的には友好的ではありません。クロムフリーの不動態化（シランやチタンジルコニウムシステムなど）を使用できます。密なナノスケールフィルムを形成することにより、亜鉛コーティングとコーティング（0以上のクロスハッチ接着）の間の接着を強化し、亜鉛コーティング界面での電気化学的腐食を防ぎます。
リン処理処理を追加します（アプリケーションを要求するため）：
屋外で長時間使用される事前に塗装されたコイルの場合、パッシベーション後にリン酸塩ステップを追加して多孔質リン酸亜鉛結晶層を形成し、プライマーのアンカー効果をさらに高め、膨らみのリスクを減らします（1000時間の湿った熱試験後の水ぶくれはありません）。
3.プライマーの接着と腐食防止の相乗効果を改善する方法は？
高腐食プライマーを選択してください：
エポキシプライマー（厚さ5〜8μm）が推奨されます。その分子のエポキシ基は、亜鉛コーティング上のヒドロキシル基と反応して化学結合を形成します。エポキシの耐薬品性により、腐食性培地が亜鉛層に浸透するのを防ぎます。高温環境（屋上など）の場合、高温耐性ポリエステルプライマー（150度以上の温度抵抗）を使用できます。
プライマーの硬化度を制御する：
ベーキング温度（180〜220度）と時間（60〜90秒）を調整することにより、プライマーの架橋程度が90％以上（ゲル含有量法で決定）以上であることを確認して、硬化不足のために耐水性の低下を回避します。
4.ターゲットを絞った方法で気象抵抗とアンチエイジングのパフォーマンスを改善する方法は？
紫外線と重度の腐食が高い環境の場合：PVDFトップコートを選択します。そのフッ素含有量は70％以上で、分子構造は安定しており、UV分解に抵抗し、5,000時間以上の塩スプレー抵抗を提供します。
適度に腐食性環境の場合：SMPトップコートを選択します。 PVDFよりもコストが低く、10〜15年のサービス寿命に適した標準的なポリエステルよりも気象抵抗が優れています。
低コストのアプリケーションの場合：標準のポリエステルトップコートには、チョークを遅くするために抗酸化物質とUV吸収体を追加する必要があります。
5.生産プロセスを最適化する方法は？
コーティング前の表面洗浄
「アルカリ洗浄 +電解洗浄 +リンシング」の3段階洗浄プロセスを使用して、亜鉛めっきコイル表面から油、汚れ、ほこりを完全に除去し、汚染物質がコーティングの接着や局所腐食が不十分になるのを防ぎます。
硬化プロセスパラメーターの最適化
熱気循環オーブンを使用して、オーブン内の均一な温度を確保し、コーティングの分解を引き起こす可能性のある局所的な過熱を防ぎます。
ベーキング時間は、完全なコーティングの治療法を確保するためにコーティングの厚さに合わせて制御されます。