1.技術プロセスを最適化する方法は？
コーティング硬化プロセスを改善します
赤外線（IR） +熱気循環の複合乾燥技術を使用すると、従来の単一の熱乾燥と比較して、硬化時間を30％以上短縮し、暖房エネルギー消費を削減できます。
コーティングフォーミュラを最適化し、低硬化温度コーティング（低温硬化ポリエステルコーティングなど）を開発し、乾燥温度を220度から180度に下げ、加熱エネルギー消費を減らします。
亜鉛メッキプロセスの省エネアップグレード
高効率の亜鉛ポット加熱技術（抵抗加熱の代わりに電磁誘導加熱など）を促進し、熱効率を90％以上増加させ、亜鉛ポット絶縁エネルギー消費を削減します。
オンラインアニーリング炉の廃熱回収システムを使用し、アニーリング炉から放電された高温排気ガスを熱交換器から排出する高温排気ガスを予熱して、その後のプロセス（コーティング乾燥など）のために空気または水を予熱し、回収した熱の割合は30％に達する可能性があります。
2.機器のアップグレードとインテリジェントな管理と制御には、どのような効果がありますか？
高エネルギーを消費する機器の変換
暖房炉、ファン、ウォーターポンプ、その他の機器を可変周波数駆動装置で交換し、生産荷重に応じて電力を自動的に調整し、電気の15％-25％を節約します。
ローラーコーティングの圧力と速度制御を最適化することにより、新しい省エネコーティングマシンを使用して、コーティング中の電力消費量を減らします。
インテリジェントエネルギー管理システム（EMS）の適用
リアルタイムのエネルギー消費監視システムを展開して、各プロセスの電力、ガス、水の消費データを収集および分析し（ガルバン化、コーティング、乾燥）、リアルタイムで、高エネルギー消費リンクを正確に見つけます。
AIアルゴリズムを介した生産スケジューリングを最適化して、同じ仕様の製品の濃縮バッチ生産など、機器のアイドリングを回避し、炉の加熱炉の開始と停止の数を減らします（各エネルギーの約10％の開始と停止廃棄物）。
3.エネルギー構造は、より低炭素で環境に優しいようにどのように調整できますか？
再生可能エネルギー代替
工場エリアに太陽光発電発電システムを構築し、コーティングラインや照明などの補助機器の動力供給を優先し、総電力消費量の10％-15％を占めます。
地域の集中暖房ネットワークに接続し、産業廃熱またはクリーンエネルギー（天然ガスなど）を使用して石炭火力ボイラーを置き換え、炭素排出量を削減します。
水素エネルギーと電気暖房パイロット
アニーリング炉での水素エネルギーの適用を探索します。水素燃焼は水のみを生成するため、天然ガスと比較してCO₂排出量を90％以上削減できます（水素パイプラインの建設をサポートすることが必要です）。
4.管理とシステムを最適化する方法は？
エネルギー監査とベンチマーク管理
エネルギー監査を定期的に実行し、高度な業界の指標（標準石炭の80kg以下の鋼のトンあたりのエネルギー消費など）と比較し、エネルギー効率の改善目標を設定します。
エネルギー消費のパフォーマンス評価メカニズムを確立し、エネルギーの使用率を生産ラインチームのパフォーマンスとリンクし、最前線の従業員に省エネの提案を提案するように促します（機器のスタンバイモードの最適化など）。
従業員のスキルトレーニング
エネルギー管理に関する特別なトレーニングを実施して、炉の温度曲線やコーティング機の速度などのパラメーターを正確に制御するオペレーターの能力を向上させ、不適切な動作によって引き起こされるエネルギー廃棄物を回避します。
5.廃熱と廃棄物エネルギーを合理的に利用する方法は？
廃熱回収システムの統合
廃熱ボイラーは、亜鉛めっき線のアニーリング炉の尾に設置され、高温煙道ガスを蒸気に変換して、植物エリアを加熱したり、発電のために蒸気タービンを駆動したりします。 10個ごとに、000トンの製品ごとに約50の000程度の電力を生成できます。
コーティング乾燥炉から排出される廃棄ガスは、再生熱酸化炉（RTO）によって処理され、新鮮な空気を予熱するために熱を回収し、熱回収率は80％を超えます。
廃棄物のリソース利用
生産プロセスで生成された廃棄溶媒と廃棄物塗料スラグは、熱分解ガス化技術を介して可燃性ガスに変換され、暖房プロセスの天然ガスの一部を置き換えます。