Q：不純物を防ぎ、対処する方法は？
A：金属の不純物制御：化学的降水、電気分解、イオン交換樹脂
有機不純物処理：活性炭吸着、過酸化水素酸化.
予防措置
アノードは、高純度の亜鉛プレート（99 . 99％以上の純度）で作られており、ポリプロピレンアノードバッグが使用されてアノード泥が落ちないようにします。
治療前のプロセスは、電気めっきプロセスから分離されて、ワークピースが酸漬け後にメッキタンクに酸を運ぶのを防ぎます（温水洗浄 +純水噴霧を追加できます）.
Q：メッキ溶液の異常な現象は何ですか？
A：コーティングの光沢は減少し、めっきは低電流領域では見逃され、コーティングは脆くて剥がれやすく、メッキ溶液は降水.で乱流されます。
Q：異常なメッキ溶液現象の理由は何ですか？
A：コーティングの光沢の低下：ブライトナーの不十分または過剰な有機不純物
低電流領域での漏れめっき：Zn²⁺濃度が低すぎるか、pHが高すぎる
脆性コーティング、剥がしやすい：水素包発（過度の水素進化）または過度の金属不純物
めっき溶液中の濁度と降水量：水酸化物の沈殿
Q：機器を維持および操作する方法は？
A：1.メッキタンクとアノードのメンテナンス
タブ材料：酸性めっき溶液、ステンレス鋼（316L）またはゴム製溶解用のPVCまたはPP材料の腐食とめっき溶液の汚染を避けるためのラバーライニング.
アノードフック：定期的にポリッシュして表面酸化物膜（ZnOなど）を除去して良好な導電率を確保します（酸化物膜は亜鉛の溶解を妨げ、メッキ溶液中のZn²⁺を減少させます）.}
2.ワークキャリーアウトの制御
マルチステージのカウンターカレントリンシングは、ワークピースを使用したメッキ溶液のキャリーアウトを減らすために使用されます（ワークピースの1トンあたりのキャリーアウト量は、5L以下で制御されます）.
めっき後の第1段の水洗浄タンクはリサイクルでき、亜鉛イオンは蒸発と濃度（治療前の漬物タンクなど）.などによって回収できます。
3.オペレータートレーニング
素手の手でメッキ溶液に触れることは厳密に禁じられています（汗にはna⁺やcl⁻などの不純物が含まれています）、化学物質を追加するときは手袋とゴーグルを着用する必要があります{.}
めっきソリューションメンテナンスログが確立され、各分析結果、追加量、および処理時間を記録して、異常な原因の追跡を容易にします{.
Q：メッキ溶液組成の安定性を確保するための包括的な考え方？
A：ソースコントロール：高純度の化学物質を使用すると、新しく準備されたメッキ溶液は、船体細胞試験式.で検証する必要があります。
プロセス監視：pH、比重、主な塩濃度、および毎週の完全なコンポーネント分析の毎日の検出.
動的調整：自動システムを介したリアルタイム補充、船体細胞テストと組み合わせて、添加剤消費を予測する.
予防保守：メッキタンクの底の堆積物を定期的に清掃し、少なくとも年に1回はタンクを完全に交換します.