1.「妊娠線」とは一体何ですか？それらが形成される根本的な原因は何でしょうか?
専門的にはリューダース バンドまたは降伏伸びとして知られる「ストレッチ マーク」は、スタンピングまたは伸長変形後に冷間圧延鋼板の表面に現れる、伸長方向に対して特定の角度で形成される縞状のしわまたはパターンを指します。-その形成には 2 つの重要な条件があります。
内部原因 (材料要因): 冷間圧延コイルを焼きなまし直後に使用すると、隙間に溶解した格子間炭素原子と窒素原子が含まれます。{0}これらの原子は転位の周りに凝集する傾向があり、転位を固定する「コブラーガスクラスター」を形成します。スタンピングが始まると、転位を解放するためにより高い応力が必要になります。解放されると、突然不均一な塑性変形が発生し、表面に目に見えるリューダース バンドが形成されます。
外部条件 (応力要因): この欠陥は、プレス加工の変形量が材料の不均一な降伏段階内にある場合に誘発されます。
2.冷間圧延コイルの製造段階で最も重要な管理手段は何ですか?-
原理: 0.8% ～ 1.2% の小さな縮小率 (通常は伸びを制御することによって達成される) を焼きなました軟質ストリップに適用することにより、均一で微細な塑性変形が事前に誘発されます。-。この事前変形により、転位は格子間原子の固定から解放され、自由に移動できる状態に戻ります。-このようにして、材料はその後のスタンピング中に弾性変形から塑性変形にスムーズに移行することができ、突然の降伏プラトーが排除され、ストレッチマークが除去されます。
重要なパラメータ: 扁平伸びは正確に制御する必要があります。伸びが不十分な場合（溶接部付近の圧延力を低減して回避するなど）、降伏プラトーが完全に解消されず、スタンピング後にストレッチマークが発生します。
3.レベリングプロセスが適切に行われている場合、妊娠線を引き起こす可能性のある他の要因はありますか?たとえば、素材の組成はどうですか？
そう、構図のコントロールが鍵なのです。正確なレベリングプロセスを行ったとしても、鋼中の格子間原子（炭素と窒素）含有量が高すぎると、経年劣化が悪化して引張亀裂のリスクが高まる可能性があります。
製鋼段階からの制御: 溶鋼中の炭素と窒素の含有量を厳密に制御するとともに、格子間原子と結合して安定した炭窒化物を形成するためにチタンやニオブなどの合金元素を適量添加する必要があります。これにより、マトリックスに溶解している遊離炭素および窒素原子の量が減少し、コティヤール雰囲気を形成する能力が根本的に減少します。
アニーリングプロセスの調整: 連続アニーリングプロセスのパラメーター (アニーリング温度や冷却速度など) も、最終的な微細構造と特性に影響を与えます。降伏伸びのない均一な微細構造を確保するには、レベリング プロセスと組み合わせてこれらのパラメーターを最適化する必要があります。
4.スタンピング中にストレッチマークが発生した場合、プロセスのどの部分を調整できますか?
原材料の位置を確認します。ストレッチ マークは、スチール コイルの最初または最後に集中することがよくあります。これらの領域は、製鉄所の生産ラインの溶接シームを避けるためにレベリング マシンが自動的に圧延力を低減する場所であり、溶接の前後の距離で伸び率が標準未満になる可能性があります。プレス部品がこれらの地域から調達されている場合、問題が発生する可能性があります。
スタンピングプロセスを調整します。
ブランク ホルダーの力を適切に増加します。これにより、材料の応力状態が変化し、リューダース バンドの出現が抑制される場合があります。
事前変形処理:-重要な部品の少量バッチの場合は、レベリングと同様の効果を得るために、スタンピングの前に板金をわずかに事前に伸ばすか、事前に曲げることを検討してください。{{1}{1}{2}{2}}
バッチ番号またはコイル番号を変更する: 特定のコイル番号で問題が解決しない場合は、サプライヤーに連絡して交換してください。
5.すでに問題が発生している場合、何か改善策はありますか?
スタンピング部品の場合: 軽微なストレッチマークは、表面仕上げプロセス (再度プレスに通す、または表面を研磨するなど) を追加することで緩和または除去できる場合があります。ただし、ストレッチマークがひどい場合、その部品は使用できなくなります。
未使用のスチールコイル（リワーク）の場合：コイルのレベリングが不十分で降伏プラトーが解消されなかったことが確認された場合、理論的には、下流の巻き戻しラインまたはレベリングラインで適切な条件で軽度のレベリングプロセス（一定伸び制御モード）を実行することで降伏プラトーを解消できます。たとえば、一定の圧延力とウェットレベリングモードを組み合わせて使用することで、欠陥のある波形シートを正規の製品に再加工できることを示した事例があります。
始点と終点の切断: 最も単純かつ直接的な方法は、製鋼工場の生産中にレベリング伸びが不安定な領域を避け、巻き戻しとブランキングの際に始点と終点の部分を積極的により多く切断することです。