亜鉛メッキパイプの亜鉛メッキプロセスを決定するにはどうすればよいですか?
1. 最も直感的: 表面の状態を観察します (最初は一目で区別できます)
溶融亜鉛めっきと冷間めっきの表面の違いは非常に明らかなので、これが最も簡単に使用できます。{0}
2. 最も信頼できる: スクラッチテスト (亜鉛層の接着強度を決定するため)
溶融亜鉛めっき層は「溶けて」基板表面に浸透し、非常に強力な接着力をもたらします。-冷間浸漬亜鉛メッキは、薄い亜鉛層を「電着」させたもので、接着力が弱いため、傷を付けた後に顕著な違いが生じます。
テストツール: 硬い物体 (キー、ドライバーの先端、カッターナイフの背など) を使用します。
試験方法：パイプの目立たない部分（パイプ壁の内側や端など）に、適度な力で長さ約5cmの水平な傷を1～2本付けます。傷がついた部分を観察します。判定結果：
溶融亜鉛めっきパイプ: 傷が付くと「白い跡」（母材が露出する）が残るだけですが、亜鉛層がばらばらに剥がれ落ちることはなく、爪で引っ掻くことさえ困難です。小さな粒子が傷から剥がれた場合、それらは主に表面の亜鉛の塊であり、全体的な接着には影響しません。
冷間浸漬亜鉛メッキパイプ: 傷が付くと「亜鉛剥離」が起こりやすく、傷が付くと小さな亜鉛フレークも剥がれ落ちます。ひどい場合には、下地の黒い鉄の母材が直接目に見えて、剥がれた亜鉛層が薄くフィルム状に見えます-。
3. より正確: 亜鉛層の厚さの測定 (重要なシナリオに適したシンプルなツールが必要)
正確な判断が必要な場合（プロジェクトの承認や調達の選択時など）、簡単なツールを使用して亜鉛層の厚さを測定できます。これはプロセス技術を区別するための重要な指標です（溶融亜鉛めっきは冷間めっきよりもはるかに厚い亜鉛層を生成します-）。-専門ツールによる方法: 「亜鉛めっき膜厚計」(手持ち式のポータブルモデルは安価で頻繁に使用するのに適しています) を使用して、以下を直接測定します。
溶融亜鉛めっきパイプ: 亜鉛コーティングの厚さは通常 60μm 以上で、エンジニアリング パイプでは 80～120μm に達します。
冷間浸漬亜鉛メッキ管: 亜鉛コーティングの厚さは一般に 30μm 以下で、ほとんどの場合は 10-20μm の間にあり、溶融亜鉛メッキ管よりもかなり薄いです。
簡単な比較方法 (工具なしで使用する場合):
パイプ端の「断面」を観察します。溶融亜鉛メッキされたパイプの断面には透明な「亜鉛コーティング」（シルバー-灰色の層）が見られ、その厚さは肉眼でも確認できます。-冷間浸漬亜鉛メッキパイプの断面-では、亜鉛コーティングは非常に薄く、シルバー-の層はほとんど見えず、黒い基材のみが見えます。
重量の比較（同じ仕様のパイプの場合）: 亜鉛コーティングが厚いため、溶融亜鉛めっきパイプ-の重量は、同じ直径と壁厚の冷間浸漬亜鉛めっきパイプより 5%-10% 重みになります。- （たとえば、長さ 1- メートル-の DN50 パイプの重量は、溶融亜鉛めっきパイプの方が冷間めっきパイプよりも 0.3 ～ 0.5 kg 重い場合があります。）