1.基礎の欠陥を直感的に判断するにはどうすればよいですか?
欠点：ピンホール、気泡、空洞、不純物、キズ、塗装漏れ、塗装ムラ（下地露出、飛び散り）等
外観安定性：色差（標準サンプルとの比較）、光沢ムラ、質感異常（ローラー跡、オレンジピールなど）。
試験方法:
自然光（または D65 などの標準ライト ボックス）の下で、プレコートされたロールを広げ、表面から 0.5 ～ 1 メートルの距離から目視検査します。-ロール全体を最初、中間、最後までカバーします (局所的な欠陥を見逃さないようにするため)。
色差は比色計を使用して定量的にテストできます (ΔE 値、通常 ΔE は 2 以下ですが、特定の要件は満たされます)。
光沢度は光沢計（60度の角度）を使用して試験し、標準値（例えば50±5GU）と比較して均一性を判定することができる。
2.コーティングの厚さを検出するにはどうすればよいですか?
試験方法: 磁性膜厚計（有機コーティングなどの非磁性コーティングに適しています）を使用して、シートの表面全体に均等に 10～15 箇所の厚さを測定し（端から 20 mm を避けて）、平均値を計算します。
標準要件: 製品モデルに応じて、総厚さは通常 50-200μm (例: トップコートの厚さが 25μm 以上、プライマーの厚さが 5μm 以上の建築用カラーコートロール)。同じシート内の厚さのばらつきは 10% 以下である必要があります (GB/T 13448 を参照)。
3.コーティングの密着性をテストするにはどうすればよいですか?
密着性が低いコーティングは、傷や加工、経年劣化により剥がれやすく、保護機能が失われます。したがって、コーティングと亜鉛層（または基板）の間の接着強度をテストする必要があります。
一般的な方法：クロスハッチ法（GB/T 9286またはASTM D3359）
ブレード (クロスハッチ ツール) を使用して、コーティング表面に「グリッド」パターンを引っ掻きます。コーティングの厚さが 60μm 以下の場合は、1mm x 1mm のグリッドを使用します。コーティングの厚さが > 60μm の場合は、2mm x 2mm のグリッドを使用します (コーティングを亜鉛層までスクラッチします)。
3M テープ (または同等品) を使用してグリッド領域にしっかりと貼り付け、垂直方向に素早く剥がし、コーティングの剥がれを観察します。
学年：
グレード 0: 剥離なし (最適)。
グレード 1: グリッド線の端にのみ軽度の剥がれがある。
グレード 2 以上: グリッド内で明らかなコーティング剥離 (許容できない、再加工が必要)。
4.コーティングの硬度をテストするにはどうすればよいですか?
硬度の低いコーティングは傷つきやすく、基材が露出します。 「鉛筆硬度試験」は迅速な検査によく使用されます。
試験方法 (GB/T 6739 または ISO 15184):
さまざまな硬度（HB、2B、H、2Hなど、柔らかいものから硬いものまで）の鉛筆を45度の角度で削り、500gの荷重をかけながら一定の速度で塗装面に沿って10mmの直線を引っかきます。
コーティングに傷がないかどうかを観察します (目に見える傷がない場合は合格とみなされます)。
判断基準: 建築用途のプレコート コイルは一般に H 以上のグレードを必要としますが、家電製品用のプレコート コイルはより高いグレード（例: 2H）を必要とする場合があります。{0}}これは需要に基づいて決定されます。
5.耐候性をテストするにはどうすればよいですか?
屋外環境では、紫外線、雨、高温および低温により、コーティングの光沢の低下、色あせ、ひび割れが発生する可能性があります。老化プロセスをシミュレートするには加速試験が必要です。
一般的な方法：QUV耐候性試験（ASTM G154）
サンプルを QUV 耐候性チャンバーに置き、UVB-313 または UVA-340 ランプを使用して紫外線をシミュレートし、定期的に水をスプレーします (雨をシミュレートします)。テスト時間を設定します (例: 1000 時間、2000 時間)。
テスト後の検査:{0}
光沢損失（光沢計で測定、通常は 30% 以下であることが必要）。
色差 (ΔE 以下 3);
塗装表面のひび割れやチョーキング（目視検査または虫眼鏡観察）。
参照規格: -屋外建築用途向けのプレコートされたコイル（PVDF コーティングなど）は通常、目に見える亀裂がなく、2000 時間のエージング後の光沢損失が 20% 以下であることが要求されます。