1.冷間曲げ試験の試験方法と試験ポイントは何ですか?
目的: 実際の加工条件をシミュレートし、標準試験を使用して制御された条件下での材料の曲げ性能を評価します。
方法：
国家規格 (GB/T 232 など)、業界規格、または相互協定に従って、曲げ試験機を使用して、試験片を特定の直径のマンドレル (圧子) の周りで指定された角度 (90 度、180 度など) に曲げます。
一般的なタイプには、3 点曲げやスパイラル曲げなどがあります。-
テストポイント:
曲げた後、試験片の外側（引張応力がかかっている表面）を肉眼または低倍率の虫眼鏡（5～10 倍）を使用して直接観察します。-
亀裂、亀裂、または完全な破壊がないか確認します。亀裂は横方向（曲げ方向と直角）または縦方向に発生する場合があります。
結果判定：マンドレル径、曲げ角度、クラック発生の有無を記録します。これは最も基本的な受け入れ基準です。
2.肉眼観察や寸法測定はどうですか？
目視検査: 亀裂部分の全体的な観察を行い、亀裂の位置 (端からの距離、亀裂が長さに沿って規則的に現れるかどうか)、亀裂の方向、肉眼的形態を記録します。
寸法測定: ノギスとマイクロメーターを使用して亀裂領域の実際の厚さを測定し、それを公称厚さと比較して、重大な負の厚さの偏差や局所的な薄化を確認します。
3.浸透テストの目的と方法は何ですか?
目的: サンプル表面に開口する微小亀裂を検出し、より目立つようにすること。
方法: 湾曲部分に赤色の着色剤を塗布し、洗浄してから現像液を塗布します。微小亀裂は鮮明な赤い線として表示されます。亀裂の方向と亀裂の発生源を研究室で正確に分析するのに適しています。
4.硬さの試験方法は何ですか?
目的: 材料の硬さが均一であるか、または局所的に硬い部分があるかどうかを確認します。
方法: 圧延シートの端からコアまで、または亀裂経路の近くに沿ってビッカースまたはロックウェル硬さ試験を実行します。
分析: 過剰な硬度または不均一な硬度分布 (通常、不均一な微細構造または局所的な加工硬化によって引き起こされる) は、可塑性を大幅に低下させ、曲げ亀裂につながります。
5.化学成分はどのように分析されますか?
冷間圧延コイルの化学組成は一般に規格を満たしていますが、微量元素（N、Al、Ca、S、P など）の含有量と比率は曲げ性能に大きな影響を与えます。{0}例えば、窒素含有量が高く、アルミニウム含有量が不足すると、脆いAlNが生成しやすく粒界に析出し、「時効脆化」や粒界割れが発生します。